a.機器手自動化打粗:采用芯片識別技術,快速執行不同型體尺碼的打粗路徑,打粗位置精準,速度快;可根據不同的皮質設定壓力后自動調整機器手的壓力。
b.機器手更換楦頭:采用芯片識別技術執行取楦與上楦,嚴密生產控制,安全性能高,提高生產效率,節省勞工人力。
c.機器手噴脫模劑:快速通過識別站位號碼,執行噴處理機的途徑;執行動作標準,速度快,節省材料成本,提高工作效率。
d.自動噴膠:根據不同型體不同號碼可自由地設定噴膠的行程和膠量。噴膠位置準確,質量優良節省材料成本,提高工作效率。
e.套楦:計算機設定號碼停留位置,利用套楦站的PLC電氣控制將鞋面入楦(楦頭自動停留升起,楦頭后跟可簡單操控上下移動,方便后跟入楦)
f.套楦視覺化:可從套楦網站前清晰地看到鞋頭面部狀況及中心位置。
g.鞋面進入加熱器及冷卻器經PLC氣動控制先進先出,并可在計算機熒幕上調整加熱及冷凍定型的時間和溫度。
h.流水線每個網站均由PLC電氣控制,每次能夠達到相同的處理方式,操作標準化,簡單化,成品質量穩定。