a.機器手自動化打粗：采用芯片識別技術，快速執行不同型體尺碼的打粗路徑，打粗位置精準,速度快；可根據不同的皮質設定壓力后自動調整機器手的壓力。
b.機器手更換楦頭：采用芯片識別技術執行取楦與上楦，嚴密生產控制，安全性能高，提高生產效率，節省勞工人力。
c.機器手噴脫模劑：快速通過識別站位號碼，執行噴處理機的途徑；執行動作標準，速度快，節省材料成本，提高工作效率。
d.自動噴膠：根據不同型體不同號碼可自由地設定噴膠的行程和膠量。噴膠位置準確，質量優良節省材料成本，提高工作效率。
e.套楦：計算機設定號碼停留位置，利用套楦站的PLC電氣控制將鞋面入楦（楦頭自動停留升起，楦頭后跟可簡單操控上下移動，方便后跟入楦）
f.套楦視覺化：可從套楦網站前清晰地看到鞋頭面部狀況及中心位置。
g.鞋面進入加熱器及冷卻器經PLC氣動控制先進先出，并可在計算機熒幕上調整加熱及冷凍定型的時間和溫度。
h.流水線每個網站均由PLC電氣控制，每次能夠達到相同的處理方式，操作標準化，簡單化，成品質量穩定。
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