文/劉星宇

【鞋機產業定義】狹義上指制鞋過程中必用的設備、工具及配件；廣義上指制鞋業產業鏈上下游企業所使用的機器設備（包括制革、鞋楦、鞋底、鞋跟、五金、加工、模具、檢測等等領域的相關設備及工具配件）。我們通常說的鞋機產業是指廣義的。

中國制鞋機械業誕生于上個世紀80年代。頭10年，傳統鞋業生產區域如上海、天津、青島、杭州、廣州、成都等地，基本上主要依賴計劃經濟下的進口鞋機設備及輕工機械設備領域的國產簡單鞋機；至90年代，由于大量民營制鞋企業涌現和大量臺資鞋企涌進大陸，帶動了臺灣鞋機的設點和歐洲技術設備的引進，全國各大制鞋基地紛紛導入了現代化制鞋流水線，也催生了江蘇、溫州、福建、廣東等地的民營鞋機企業。進入2000年，前有外銷訂單迅猛增長，后有內銷市場品質和數量激增，伴隨著中國飛速增長的經濟，中國鞋機產業步入“黃金時代”。2010年后，歷經兩次金融風暴，制鞋業數字化、自動化、智能化需求快速釋放，中國鞋機產業邁入“破冰”期，尋求“蛻變”……

品牌夢：從引進全球品牌到輸出世界名牌

早在改革開放初期，其實有一些特定領域已經采用進口設備，如國營軍工企業（主要按計劃生產軍靴、手槍套、腰帶、安全鞋、錢夾、皮包等）或接到外貿訂單的國營鞋廠，他們主要通過國營渠道引進意大利先進設備到中國大陸。

隨著全球制鞋業逐步向亞洲階梯性轉移，中國居民生活水平大大改善，90年代中后期全國各地涌現數量眾多的民營制鞋企業，帶動了對制鞋機械的需求。這一時期，鞋廠設備進口主要通過意大利貿易公司、香港及臺灣貿易公司為中介，產品以功能型為主，例如全自動釘跟機，在這之前絕大多數鞋廠主要依靠鐵錘、氣動牙釘槍完成這道工序。而當時的民營鞋機企業，還處于翻新臺灣二手鞋機階段，無設計、研發、自主創新能力，市場信息面也不廣。

2000年開始，隨著中國制鞋業高速發展，國內鞋廠通過展覽及多渠道交流意識到，國際上生產全自動釘跟機的廠家和品牌有很多，于是他們開始注重品牌和品質。確切地說，意大利鞋機品牌真正進駐中國市場，是1998~2008年，這十年，陸續有Sabal，BC，CAMOGA、Newlast、ATOM等建立中國分支機構，或合作、或收購、或重組、或貼牌等方式進行中國本土化生產和運作。而中國本土鞋機品牌則是伴隨著90年代民營鞋機企業老板創業，完成資本積累，于2000~2009年，發展壯大起來。經歷兩次金融風暴后，真正具有拓展能力的企業，如廣東的愛瑪、名菱、利成、意利等鞋機品牌老板，早已把眼光投到了國際市場，并默默在海外進行運作。目前，周邊鄰國、東南亞、南美、中東甚至歐美都能看到來自中國的鞋機品牌。

愛瑪數控創立于2002年，于2003年開始在全球二十多個主要國家注冊“emma”國際品牌。據介紹，“emma”是用德文注冊，可以在任何國家實現無障礙注冊，意為“無所不能”，從理念、視覺、行為等方面傳遞一種“科技、創新、遠見”品牌內涵，現已發展成為被行業廣泛認可的來自中國優秀的鞋機名牌之一。

技術夢：從奮力追趕到走在技術前列

中國制鞋技術發展歷程，可以追溯到上世紀五六十年代，當時主要通過國營渠道引進捷克、德國老技術和設備學習模仿。至八十年代初，江蘇鹽城一些國營鞋機企業代加工英國USM的鞋機，將制鞋技術和設備進行本土化消化吸收。到九十年代，中國鞋機業通過維修收購二手臺灣鞋機并全盤模仿臺灣鞋機實現技術積累，發展壯大。再到2000~2008年間，吸收引進意大利先進制鞋技術和設備，并于2008年后，逐漸樹立了亞洲風格和模式。

其中佼佼者有廣東的愛瑪和意利。愛瑪，在制鞋產業階梯性轉移至亞洲的過程中，預感到數字化和自動化將是未來鞋機的大趨勢和大方向，十多年前就開始設計、研發、生產、銷售數控鞋楦生產系統和數控皮革切割系統。在研究亞洲模式與歐美模式差異上：意識到歐洲與亞洲工廠的員工質素、生產理念、工作習慣、原材料配套供應等方面存在千差萬別，故歐洲的機器（適用小量多樣、員工文化素質高、規模小、原材料豐富/質好又便宜等生產模式），銷售到亞洲并不十分適應亞洲生產模式（勞動力密集、原材料進口或昂貴、員工普遍文化水平低、管理和理念相對落后）。注冊了“ifast愛快”、“isave愛省”、“inesting愛添”、“ icompatibleTM 愛容”、“ imarks愛嘜”、“imore愛多”、“iwin愛云”七大核心技術，推出C系列、H2系列、G系列、T系列、N系列等排版和切割系統。目的，切實滿足亞洲工廠生產需求（省時省工省料）。現在，在某些領域已超越國外品牌。

意利，推出多元化智能產品“機械手”、“八人小組線”、以及“整廠輸出設備”，也是圍繞亞洲企業的生產實際需求“省時省工省料”，除中國本土銷售，還遠銷到國外多個國家、成為國內極少數能夠實現鞋機整廠輸出的制造商之一。

還有溫州大隆和甌江鞋機。大隆，早期是以前幫機、壓底機起家，在溫州占據大部分市場份額。2000年始與意大利鞋機巨頭合作，以貼牌的方式通過意大利公司把產品銷售到世界各地，樹立了大隆在鞋機界的龍頭地位。甌江，則以“品質穩定、價格低廉、實用性強、生產專業”著稱，在過去信息不對稱的年代，于2003~2008悄悄轉戰國外，獲得不錯的訂單客戶。其生產的射出成型機，除中國本土市場，遠銷俄羅斯、越南、中東、非洲、東歐、印度、南美等。

發展夢：從鞋機大國向鞋機強國邁進

作為世界產鞋大國，中國依然占據全球鞋類訂單65%的份額。江湖老大的地位無法撼動！但是，我們還不是強國。因為國際知名品牌少、檔次參差不齊；傳統上，依賴出口量占

優勢，單價低，利潤微薄。近年，面臨種種壓力（缺工、原材料上漲、用工成本上漲、匯率變動、周邊鄰國競爭），訂單逐步流失到用工成本更低廉的地方。

由于大量的國際鞋類訂單，一度帶動了中國鞋機市場的活躍，中國因此成為全球鞋機交易最大的市場。歷經2010和2012兩次大的行業整體性調整，中國鞋機企業由早期的模仿、低價競爭、二手機收購，已不能滿足快速增長和制鞋標準在提升的亞洲市場，亟須變身轉型。

特別是精密、自動化、智能化制鞋科技領域，如智能前幫機、電腦片皮機、全自動釘跟機、數控皮革切割機、數控鞋楦機以及其他主要高端機種領域，技術、人才、團隊、客戶、使用環境、操作者素質及能力相對欠缺，在智能化方面相比更為薄弱，需要加強。其實，發展過程中，中國鞋機企業也進行過很多嘗試，如與國外品牌合資、項目合作等，過程經歷得很痛苦，中方往往在合作中，沒有實際競爭力，沒有話語權，因為技術掌握在別人的手里。也因此，不是建立在自主研發基礎上的技術創新，很難給大家帶來真正利益，很難持續發展。

但是，并不妨礙很多知名鞋機企業在悄悄進行自主研發的嘗試。如東莞奇峰鞋機，在研發基于視覺識別的智能中后幫機；佛山權隆鞋機，在研發基于三維自動識別的智能砂底機；東莞愛瑪數控，在上海的中國國際皮革展首發的“iwin愛云”智能云端多核排版技術；溫州申明鞋機，在研發基于全自動控制的裁斷機。

在此，筆者以為，中國鞋機企業要做“強”，已經擁有了較強的基礎：我們具有更大的靈活性、擁有相對低的人工、廣大的市場基礎、成熟的產業配套。

未來，我們所須做的是技術領先、滿足客戶實際需求。節能、低碳、環保、自動化和智能化已然是一個大趨勢，對中國鞋機業企業來說，起點都一樣，誰能真正投入、誰就能盡快擁有更多國內外市場。