越南或成鞋服企業(yè)最佳聚集地 成為新“世界工廠”
2015-10-12 信息來源: 廣東騰譽龍自動化設(shè)備有限公司
隨著制造商削減單位成本的壓力加大,大批工廠搬離中國前往東南亞和中亞地區(qū)尋求低成本的選擇正顯露出加速的趨勢。
中國的勞動力成本上升已成為服裝、高科技等各個行業(yè)的一個主要困擾,很少有行業(yè)能夠在這場尋求更低成本的制造業(yè)替代方案的潮流中獨善其身。
日本電子工業(yè)巨頭松下公司在8月份宣布,將關(guān)閉位于北京的鋰離子電池工廠,并削減1300個工作崗位。作為蘋果等手機品牌的代工商和中國最大的出口商之一,臺灣的富士康集團同樣在8月份宣布將向印度投資50億美元來建造裝配工廠。同時,韓國科技巨頭三星電子也將向越南的工廠增加30億美元的投資,用來升級現(xiàn)有設(shè)施。
在由美國時尚行業(yè)協(xié)會主導(dǎo)的調(diào)查中,在美國時尚品牌未來兩年最想增加供貨來源的27個備選地當(dāng)中,中國得到的評分最低,而越南和印度得到了最高的評分。
專門從事戰(zhàn)略決策服務(wù)的咨詢公司Strategic Decisions Group的合伙人霍珀(Peter Hopper)表示:“過去兩年的變化非常大,中國的勞動力成本已經(jīng)變得很高,每年以至少10%的速度增長。”
霍珀在談到他的一個客戶(一個豪華手提包品牌)時說道,為了削減成本,該客戶在過去兩年將中國的供貨比例從80%減少至5%。
自從2011年以來中國的工資水平已經(jīng)急劇增長。深圳是富士康“大本營”工廠的所在地,這座工廠有超過20萬名工人,而這座城市的最低工資標(biāo)準(zhǔn)在過去4年已經(jīng)增長了超過50%。在過去兩年中的每一次工資上調(diào)幅度都超過10%,目前的平均月薪為2030元人民幣。
供貨成本增長被企業(yè)視為重新選址的主要原因。由于全球消費需求疲軟,制造商們發(fā)現(xiàn)他們無法通過高價格獲利,而是必須專注于(削減)生產(chǎn)成本。
霍珀稱:“隨著全球經(jīng)濟放緩,制造商們?nèi)狈ν聘咧瞥善穬r格的信心。”
人民幣的強勢是另一個給制造商的利潤帶來壓力的因素。
在中國央行8月11日決定令人民幣貶值2%以后,制造商們正期待人民幣在未來會進(jìn)一步貶值。霍珀指出,雖然中國官員將會解釋這次的貶值不是一個一次性措施,但進(jìn)一步的貶值會吸引許多公司留在中國,
其他專家對于人民幣貶值能夠給陷入掙扎的制造商帶來幫助一事缺乏信心。咨詢公司AlixPartners總經(jīng)理李良紅(音譯)表示:“服裝行業(yè)的現(xiàn)實在于,它很難實現(xiàn)自動化。所以當(dāng)中國積累越來越多的財富,勞動密集型的行業(yè)就會逐漸撤離中國。”
中國的痛苦是對越南的一種恩惠。越南在一些制造類別中迅速增加了其市場份額,例如鞋類、服裝和電子產(chǎn)品。越南對美國的鞋類出口在2014年增長24%,而相比之下中國僅增長0.3%。
越南的采購經(jīng)理人指數(shù)(PMI)已經(jīng)連續(xù)24個月增長。8月份,越南PMI為51.3,而當(dāng)月中國的PMI下跌至六年半低點47.1。
SDG高管Jugnu SAKUja稱:“從工資和生產(chǎn)力兩方面考慮,平均來算越南的生產(chǎn)成本要比中國低大約30%。”
另外越南的最低工資標(biāo)準(zhǔn)是145美元。
Sakuja補充道,對于那些想要重新選址的制造商來說,在簽訂了跨太平洋[0.30% 資金 研報]伙伴關(guān)系協(xié)議(TPP)后越南將推出的關(guān)稅削減也是另一個吸引因素。
中國社科院國際貿(mào)易研究室主任宋泓指出,工廠大批搬離中國的趨勢將會在未來四到五年達(dá)到頂峰。
他表示,中國已經(jīng)改變政策,將制造業(yè)的重心由低端產(chǎn)品轉(zhuǎn)向電腦和飛機等高端產(chǎn)品。
他認(rèn)為:“在短期內(nèi),依賴于勞動密集型制造業(yè)的城市將會受到?jīng)_擊。對于中國來說,產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)移是一個容易應(yīng)對的問題,困難在于如何平滑地實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級。”
同時李良紅相信,作為一個制造業(yè)中心,在總體效率方面中國較其他地區(qū)競爭者仍具有優(yōu)勢。他還指出,這些相較于其他東南亞和南亞國家的優(yōu)勢就包括:完善的供應(yīng)鏈,熟練的工人基礎(chǔ),和發(fā)展良好的物流基礎(chǔ)設(shè)施。他表示:“即便如此,這也并不意味著中國的制造業(yè)會得到很高的增長。這實際上意味著公司能夠非常高興地保留在中國的現(xiàn)有工廠的同時,去其他地方開設(shè)下一家工廠。”