ABS和PC的性能，及注塑工藝
2017-02-28 信息來源： 莆田市鞋業協會（莆田鞋業網）
ABS
ABS可以看作是PB（聚丁二烯），BS（丁苯橡膠），PBA（丁晴橡膠）分散于AS（丙烯晴一苯乙烯的共聚物）或PS（聚苯乙烯）中的一種多組份聚合物。
a、丙烯晴---占20-30%，使膠件表面較高硬度，提高耐磨性，耐熱性。
b、丁二烯---占25-30%,加強柔順性，保持材料彈性及耐沖擊強度。
c、苯乙烯---占40~50%保持良好的成型性流動性，著色性及保持材料剛性。
塑料主要性能
a、由于B的作用，ABS較GPPS抗沖擊強度高得多。
b、收縮率較小（0.4~0.7%），尺寸穩定。
c、具有良好的電鍍性能,也是所有塑料中電鍍性能最好的。
注塑工藝要求
a、吸濕性較大，必須干燥，干燥條件85℃/3小時以上，（如要求膠件表面光澤,更需長時間干燥）。
b、溫度參數：料溫180-260 ℃（一般不宜超過260 ℃，因過高溫度會引致橡膠成份分解反而使流動性降低），模溫40-80 ℃正常，若要求外觀光亮則模溫取較高。
c、注射壓力一般取70-100Mpa，保壓取第一壓的30-60%，注射速度取中、低速。
d、模具入水采用細水口，熱水口及一般設計水口為0.8~1.2mm。
共混改性塑料
a、ABS+PC---提高ABS耐熱性和抗沖擊強度。
b、ABS+PVC---提高ABS的韌性,耐熱性及抗老化能力。
PC
塑料主要性能
a、高透明度（接近PMMA），非結晶體，耐熱性優異。
b、成型收縮率?。?.5-0.7%）高度的尺寸穩定性，膠件精度高。
c、沖擊強度高居熱塑料之冠，蠕變小，剛硬而有韌性。
d、耐疲勞強度差，耐磨性差，對缺口敏感,而應力開裂性差。
注塑工藝要點
a、高溫下PC對微量水份即敏感，必須充分干燥原料，使含水量降低到0.02%以下，干燥條件: 100-120 ℃，時間：12小時以上。
b、PC對溫度很敏感，熔體粘度隨溫度而明顯下降，料筒溫度：250-320 ℃（不超過350 ℃），適當提高后料筒溫度對塑化有利。
c、模溫控制：85-120℃，模溫宜高以減少模溫及料溫的差異從而降低膠件內應力（模溫高雖然降低了內應力，但過高會易粘模，且使成型周期長）。
d、流動性差,需用高壓注射，但需顧及膠件殘留大的內應力（可能導致開裂），注射速度：壁厚取中速，壁薄取高速。
e、必要時內應力退火： 烘爐溫度125 ℃-135℃，時間2小時，自動冷卻到常溫。
f、模具方面要求較高：設計盡可能粗而短，彎曲位少的流道，用圓形截面分流道及流道研磨拋光等為使降低熔料的流動阻力。
（注射澆口可采用任何形式澆口，但入水位直徑不小于1.5mm。材料硬，易損傷模具，型腔、型芯須經淬火處理或鍍硬烙。 ）
g、注塑后處理，用PE料過機。
共混改性塑料
a、PC+ABS---隨眷ABS的增加，加工性能得到改善，成型溫度有所下降，流動性變好，內應力有改善，但機械強度隨之下降。
b、PC+POM可直接任何比例混和，其中PC:POM=50-70：50-30很大程度上保持了PC優良機械性能且耐應力開裂能力顯著提高。
c、PC+PE---目的是降低熔粘度，提高流動性，也可使PC的沖擊強度，拉伸強度，斷裂強度得到一定程度改善。
d、PC+PMMA---可使塑件呈現珠光效果。
