鞋廠智能裁切機器人首次亮相晉江 | 鞋廠又可以省掉一大批人了！
2018-04-19 信息來源： 東莞市愛瑪數控科技有限公司
G2-1607全自動智能裁切機器人是集智能全自動排版（可選購）、全自動傳送、智能分頁、可連續流暢作業等技術的生產線式全新一代結構的高效裁切設備，采用精密絲桿傳動技術，雙刀頭異步工作，更高效率，更高精度，更少占用場地。特別適合多層卷狀柔性材料（如人造革及各類工業用布等）的大批量高標準的智能裁切。
（現場視頻）
天下武功，唯快不破！
產能預測：以8層1.2MM厚的超纖革計：小片（部件）每小時約2000刀，大片（整只）每小時約1200刀，平均1600刀/小時。（數據僅供參考，請以實測為準）
有多省？
一：從材料角度
如果用傳統模式刀模下料的材料利用率為基準：
智能模式節省：特殊部件最高可達25%，組合部件10-15%，常規部件5-10%，綜合平均節省率為8.7%
對比：如果一個中小型規模的鞋廠，一年使用各種人造革或工業用布類面輔料1000萬元（人民幣，下同）按節省8.7%計，一年可節省87萬，呵呵！鞋老板幾乎等于白撿了一臺全新寶馬7系汽車了。
二：從人工的角度
傳統模式：用裁斷機裁斷要配置20名裁斷工（基本上要求熟手，還要愿意干，愿意加班）
智能模式：用愛瑪G系列多層全自動智能裁切機器人（4臺）則僅需配置5名（1名智能排刀算料員是熟手，其余4名操機員可為生手，一天上崗，一周熟練，工作輕松不勞累）
對比：從用人數量對比：智能模式是傳統模式的25%，節省75%；從用熟練工數量對比：智能模式是傳統模式的5%，節省95%，鞋老板省心多了！省人工：省15個人，每個工人一年6萬工資，可省90萬，鞋老板幾乎等于白撿了一臺全新S320奔馳汽車了。
當然，我們還不能忘記一個重點
【省刀模】
如果一個中型規模的鞋廠，一年投產100款鞋，每款鞋面里全碼平均計1500元/套，則可節省15萬元。可以節省大部份的刀模（某些特殊材料需要用特殊刀模裁斷的除外）。鞋老板又幾乎等于白撿了一臺全新高配版大眾速騰了。
（客戶應用視頻）
哪里能看到這個好東西？來這里！
【愛瑪誠邀】東莞市愛瑪數控科技有限公司將于2018年4月19日至22日，晉江美旗城展會中心A1展廳、278-281展位，參加第二十屆中國（晉江）國際鞋業暨第三屆國際產業博覽會。在此誠摯邀請您蒞臨參觀！[抱拳][抱拳][抱拳]本屆展會愛瑪參展主題是：“數據·互聯·智造”，攜眾多新產品與新技術亮相，分享國際運動鞋產業最新的智能制造技術。
（展會現場視頻）
客官，別走，還有更多好東西！
【鞋廠部門整合，算料大管家】——愛瑪最新推出的“DM2018智能排刀算料系統”，在亞洲，具一定規模的運動鞋、革料皮鞋算制鞋企業十多年前就開始應用各種排刀算料軟件進行控制采購量及成本核算，但因為是用中間碼估算的，而且怕不夠數補料來不及影響交貨期，或者算料與實際生產時（員工有些不熟練或責任心不強）不相符要補料，往往會留1-5%的損耗量，日積月累，時間長了，倉庫往往就會有大量材料庫存（品種多，數量少，很難再利用），嚴重影響了企業的利潤。
而愛瑪“DM2018智能排刀算料系統”就突破業界現狀，全部釆用實際訂單智能排版，可分碼/分段，智能插刀，同材料智能合并，自動生成算料版（用于采購）及生產版（用于直接生產）直接實現鞋廠內的跨部門整合。
因為數據直接連接各個型號的智能裁剪設備，材料裁切數據十分準確。部分率先使用的企業反饋：基本能實現材料零庫存（極少量的針車/成型過程中的損壞補數材料除外），與傳統算料與刀模裁斷相比，可節省5-8%的材料。
打個形象的比喻：如果以前手工算料的水平是75分，那用各種排刀算料軟件就是85分，而用愛瑪“DM2018智能排刀算料系統”就起碼能到95分的水平。被譽為是“鞋廠算料大管家”。
【實時產能顯示神器】——愛瑪的“愛顯”智能看板顯示技術。這項技術是制鞋業邁向工業4.0智能制造的一項基礎技術，它不是說有這項技術就是工業4.0，而是這項技術是制鞋業邁向工業4.0智能制造必不可少的一項基礎技術。它能與企業內的內部信息系統（ERP/MES）對接，受數據驅動，與各種智能裁切設備互聯，同步實時顯示生產狀況。
可進行大數據分析包括訂單數、未完成數，進度百分比，累計生產數、累計生產時間、機臺狀態（正常、預備、故障等）一目了然，生產管理者或老板在辦公室就可以直接知道現在生產的狀態與進度，這是制鞋企業生產管理上的一項技術革新，為生產管理帶來極大便利。
