前言：兩化融合，是中國制鞋業信息化歷史必然

黨的十六大提出“以信息化帶動工業化、以工業化促進信息化”，十七大提出“發展現代產業體系、大力推進信息化與工業化融合”，2010制造業信息化科技工作會議指出“信息技術已經成為促進經濟社會發展的核心動力，成為全球產業結構優化升級的核心推動力和加速世界現代化的重要力量；制造業的發展已經烙上鮮明的時代特征，制造業信息化隨著信息化與工業化的深度融合而不斷創新，已經成為制造業推進產品創新和管理創新的重要手段、整合資源打造全球產業鏈的有力工具、發展現代服務業的重要途徑”。兩化融合已經成為“十二五”期間產業轉型的必由之路。

為更好地推動制鞋行業兩化融合發展，工信部今年對包括制鞋在內的18個行業進行兩化融合發展水平評估，并于今年8月9日指導中國輕工業聯合會、中國皮革協會在溫州舉辦了制鞋行業兩化融合培訓交流會，目的是更好地了解制鞋行業兩化融合發展現狀，促進企業對國家在兩化融合政策等方面的掌握，提高企業對兩化融合的重視程度，指導制鞋企業兩化融合具體操作。筆者全程參與了這次交流會。

定義：制鞋信息化

信息化是指培養、發展以計算機為主的智能化工具為代表的新生產力，并使之造福于社會的歷史過程。

制鞋信息化，廣義上主要包括兩個方面，一是鞋企管理的信息化（包括ERP管理系統、數字化倉存物流系統、電子商務系統），二是鞋企生產制造的信息化，主要是計算機輔助設計系統（CAD，Computer Aided Design System，在皮革制品產品設計階段，主要完成設計任務規劃、概念設計、結構設計、詳細設計、結構優化設計、工程設計等。如果借助計算機來完成這些任務，就稱為 CAD）；計算機輔助制造系統（ CAM，Computer Aided Manufacturing System，在生產加工階段，要完成數控編程、加工過程仿真、數控加工、質量檢驗、產品裝配等。如果使用計算機來完成這些工作，就稱為CAM）。管理的信息化已被眾多鞋企所接受，ERP、電子商務等也在鞋企中得到一定普及和應用。

狹義上指，制鞋本身的信息化（主要集中在樣板設計、放碼、智能排版排料、數控切割等環節，以及后續針車、成型、后工序等自動化完善過程），就是應用CAD/CAM集成技術來創造更具附加值的個性化產品，縮短產品從設計到投放市場的周期，使工藝標準化，管理透明化，簡化流程，減少用人數量，降低工人的勞動強度，節省物料耗費，間接地降低了企業的成本。

我國制鞋產業目前有五個鮮明的“軟肋”：缺乏有影響力的國際品牌、出口產品附加值低、沒有形成國際營銷網絡、自主創新能力不強、信息化水平不高。日前，在國家號召、行業指導下，全面提高鞋企生產制造的信息化水平提上日程。

同時，CAD與CAM系統的應用也是順應全球制鞋業訂單變化趨勢的必然選擇。隨著制鞋業訂單日趨多元化（不僅量少而且批次多），款式多樣復雜，對鞋款的產品質量多樣要求，傳統的制鞋生產模式已經無法適應這種訂單模式。加快鞋類產品生產速度及加強鞋類生產的多樣性已經成為鞋類生產企業一種生存的需求。CAD和CAM可以解決這個問題，他們可以讓鞋業研發人員專注于鞋的設計與研發。高水平的研發才有可能提高鞋類的質量與產品的附加值，并為國際品牌的塑造建立起產品基礎。而這個過程就是企業自主創新能力提高的過程。當產品的附加值、企業的創新能力提高時，中國鞋業的國際品牌塑造，國際營銷網絡的建立就有了堅實的基礎，進而才能幫助制鞋企業接到更多訂單、擁有“議價權”，掌握“生死命脈”。

中國制鞋信息化歷程

我們通常講的制鞋信息化是指狹義的，也即制鞋CAD/CAM集成技術。上個世紀90年代初期，制鞋業CAD/CAM開始萌芽，經過行業二十年的高速發展，在人力成本逐漸提升及傳統產業轉型升級需求的背景下，國內的制鞋業CAD/CAM領域發展突飛猛進，涌現了愛瑪、瑞洲、經緯、奧科等一批企業，隨著市場的需要，制鞋業CAD/CAM也在不斷進步與升級，縱觀中國制鞋信息化進程，大致經歷了以下階段：

1992-1996，萌芽期

市場需求：鞋樣款色開發逐漸增多，急需快速放碼投放市場。

行業印象：鞋樣放碼軟件開發前仆后繼，鞋樣放碼中心百花齊放

標志事件：1、1992年初，中國第一套鞋樣放碼軟件誕生；

               2、1992年底，現任愛瑪CEO王國權在東莞創立廣東第一個電腦鞋樣放碼中心，并于1994年6月遷至廣州，主要服務珠三角制鞋企業；

               3、1995年初，現任瑞洲董事長郭華忠在南海平洲創立電腦放碼及鞋樣設計中心。

在采訪早期創辦鞋廠的老板時，普遍印象，1992之前的中國制鞋業剛剛起步，主要集中在廣東東莞篁村（那時東莞的臺資鞋廠還非常少）、深圳龍崗（以港資鞋廠居多）、南海平洲、廣州周邊地區，浙江溫州，四川成都及重慶，福建泉州等地區，根本沒有“信息化”的概念，“電腦”也剛剛出現。據愛瑪CEO王國權回憶，“1992年以前的鞋款更新速度，可以說是以‘年’為單位計，沒有什么花色品種變化。隨著1992年鄧小平南巡，中國經濟迎來了高速發展的春天，大大刺激了社會消費需求的多樣性和經濟的高速增長。那時，‘鞋樣放碼’是一個令私營鞋廠非常頭痛的問題，技術都掌握在國營鞋廠的師傅手里，而且全手工操作，由于他們舍不得‘鐵飯碗’，只能利用業余時間‘干私活’，一款鞋往往費時1-2周方可完成放碼”。這一時期，鞋廠老板最渴望的是能有替代手工放碼的工具出現。

【1991年，王國權在東莞開了一家小鞋廠，曾每月花3800元聘用一位上海師傅，最快也要三天放一個版，效果還要視師傅心情而定。對于一些曲線很多、款色復雜的鞋鞋，往往放不準，需要反反復復修改，非常痛苦。】1992年市場上開始出現鞋樣放碼軟件，杭州一家公司基于美國AUTOCAD軟件平臺上專
門針對制鞋行業特點進行二次開發了一套鞋樣放碼軟件，4小時可以放一套樣板，是當時最快的速度，給鞋廠帶來了很大便利和效率。

1993年，溫州經偉信息技術有限公司（今溫州申普）在DOS平臺下也開發了一套放碼軟件，使放碼從4小時提速到45分鐘，而且操作更便利，準確度大大提高。在1994-1996年間，廣泛為各大制鞋基地的放碼中心采用，配合早期的數字化儀和日本的ROALAND繪圖儀，生意特別紅火。

1992-1996年，北京、上海、成都、武漢、福建、深圳等地原國營制鞋研究所/院/學校等單位機構，看好鞋樣放碼軟件這個領域，紛紛投入研發和推廣，出現短暫“百花齊放”的局面。最終，因受利益分配機制局限，或開發人員不懂制鞋、或遠離制鞋基地脫離實際需求等因素，均以失敗告終，消失于市場。

1997-2001，發展期

市場需求：鞋樣款色開發越來越多，品質要求越來越高，急需簡化流程，減少手工，提高進度。

行業印象：中國制鞋第一次信息化革命

標志事件：1、紙板切割機替代繪圖儀；

               2、國產紙板切割機誕生，奧科和經緯上演“龍爭虎斗”；

隨著生活水平提高，人們觀念和審美情趣逐漸在變化，消費市場開始成熟，這一時期鞋款花色品種、產品工藝不可同日而語，各大制鞋基地的放碼中心在1998年發展到了一個頂峰。

【一個鞋樣放碼中心1天最多時可放385套紙樣（平均每套人民幣70元），以1998年成都市外雙楠小區為例，當時房價每平方人民幣900多元，放碼中心一個月的利潤可以購買6套商品房（100㎡/套）】

1998年后鞋樣放碼系統逐漸進入制鞋企業。原因一，放碼中心滿足不了鞋廠噴涌的鞋樣放碼需求。雖然當時各大制鞋基地都有多個放碼中心提供服務，但大大小小鞋廠開版時間都集中在同一時段，大家一窩蜂涌到放碼中心排隊，放碼中心使上渾身解數、調動一切可能的生產力也忙不過來。一邊是市場井噴的訂單（能出貨等于搶到錢），一邊是供不應求的放碼服務，鞋廠在大量訂單和高利潤的刺激下，紛紛自購放碼軟件和設置放碼部門，逐漸不再外發。

原因二，名牌制鞋企業基于保密需要。1997-2001期間，中國制鞋業開始誕生了一些名牌及明星企業，這些企業產品開發力度相對強、款色更新快，花色品種豐富。由于擔心樣板被仿冒，款色被抄襲，所以放碼不再外發，也由于軟件+設備價位（人民幣3-4萬元/套）能被眾多鞋廠接受，刺激了放碼軟件的大量供應和銷量增長。現今，中國主流的、知名的制鞋企業大多是在那時發展起來的。

這一時期，最重要標志性的事件：具有切割功能的紙板切割機取代繪圖儀。

【當時的繪圖儀只能起到電腦劃紙格的作用，必須手工配合把紙樣剪出來、浪費時間而且不太精確。紙板切割機的出現，解放了手工，節省人力物力和時間。】

1997-1998這兩年進口紙板切割機開始流行，并在國內各大制鞋基地銷售。當時售價人民幣每臺六萬元左右，價格偏高，而且只能切割300克以內的紙板，不能割紅膠板，銷量受到限制。那時，廣東以外的制鞋基地，鞋廠折邊、沖孔、劃線都用紅膠板，在巨大的市場需求下，誕生了國產品牌“奧科”和“經緯”。1998年奧科推出自主研發的紙板切割機，號稱“中國第一臺”，可以割紅膠板，價位在人民幣2-3萬元之間，為大多數鞋廠采用，同一時間經緯自主研發的紙板切割機推向市場，利用原有大量軟件客戶優勢，后來居上。兩家你追我趕上演“龍爭虎斗”，引發中國鞋業CAD/CAM迅猛發展，出現中國制鞋史上第一次“信息化革命”。

2002-2006，成長期

市場需求：鞋企訂單爆炸性增長，紙板切割機大量普及，應用于生產領域，能節省人工、降低成本、加快速度、提高品質的CAD/CAM開始受到重視。

行業印象：國產數控鞋楦機大量普及，數控皮革切割機需求開始浮現。

標志事件：1、2002年愛瑪數控創立，并推出數控鞋楦生產系統，2006年投入研發數控皮革切割機；

               2、2004年瑞洲科技轉型進入紙板切割機研發、生產領域；

               3、數控鞋楦機行業，國外品牌與國內品牌競爭激烈。

2002年是中國加入世界經濟與貿易組織(WTO)經濟發展的分水嶺。世貿之前，中國的經濟實體的貿易范圍和對象大部分是基于國內市場的，企業間的競爭也大部分是國內性質的。處于絕對優勢的國企，相對民企占盡天時、地理、人和，但在國際上競爭力弱，產品附加值低且產能落后。世貿之后，由于我國的勞動力充足、價格低廉，外資大量涌入國內市場，中國從此成為了世界的制造工廠。

制鞋業面對相對寬松的出口環境，進一步拓寬了國際市場，在承接世界性產業轉移的過程中，初步形成幾大產業集群，一是以廣州、東莞等地為代表的廣東鞋業基地，主要生產中高檔鞋；二是以溫州、臺州等地為代表的浙江鞋業基地，主要是生產中低檔鞋；三是以成都、重慶為代表的西部鞋業基地，主要生產女鞋；四是以福建泉州、晉江等地為代表的鞋業生產基地，主要生產運動鞋；五是以山東青島等地為代表的勞保鞋、膠鞋生產基地。

伴隨著外企進來，其先進的制鞋科技和工藝給我國傳統制鞋造成了很大沖擊，CAD/CAM有了更大的市場需求：

【鞋楦業技術革命：通過引進意大利技術從機械化升級到電腦化生產，并在2002-2006之間形成了意大利Newlast、南海百意達、東莞愛瑪三分天下的競爭格局。至2011年（十年間），整個中國制楦行業數字化已經達到了95%的普及率，這應是中國制造業細分市場數字化普及率最高的行業之一。】

在CAD領域，很多鞋廠對原有放碼軟件精度及特殊功能有了新的要求（共碼、局部控制等），開始對開版軟件有需求。初步有3D鞋樣設計概念，國內曾經有一些企業率先嘗試開發3D設計軟件，后因資金缺乏，沒有渠道和團隊以失敗告終，集體沒有存活下來。

排刀算料軟件開始流行、數控皮革切割機成為新興需求。由于訂單呈爆炸式增長，鞋廠開始注重材料核算和成本控制，電腦快速、準確、標準化的排料算料使全碼排料算料成為可能，有效縮短材料訂購和裁斷下料作業流程，節省時間，加速訂單完成。當時數控皮革切割機是新事物，部分領先的制鞋企業從國外引進數控皮革切割機，希望在打樣、樣品制作、小批量生產采用這種先進設備、保持競爭優勢。

2007-2011，升華期

市場需求：鞋企對原創設計、樣品開發、高端制造領域的完整CAD/CAM系統需求加大。

行業印象：制鞋業成本高漲，產業開始外遷，轉型升級需求迫切，中國制鞋業第二次信息化革命受挫。

標志事件：1、2008年中國新勞動法實施、國際金融風暴席卷全球；

               2、中國數控皮革切割機領域風起云涌：愛瑪、瑞洲、意達、意利、愛科、拓荒牛、申明、

                    大隆等品牌同臺競技，加快了中國制鞋業信息化的進程；

               3、國外CAD/CAM行業巨頭紛紛搶灘中國市場，3D鞋樣設計軟件流行；

               4、2011歐債危機蔓延，鞋廠持幣觀望，延緩了CAD/CAM的普及。

筆者在調研中發現一個非常有趣的現象，關于2008-2011年中國制鞋行業運行狀況，當時很多媒體、鞋業峰會、專家預測，一致認為中小企業特別是中小出口鞋企遇到壓力和挑戰，不少于6種：一是世界經濟增長放緩，外部需求收縮，對出口產品需求減少的壓力。特別是作為中國出口大國的美國，受次貸危機影響，國內消費已經降到了最低點，對中國鞋品需求大量減少。2011歐債危機影響、大量訂單萎縮，企業生存困難，無力繼續投資升級，成本進一步提高。二是人民幣升值帶來的壓力。自2005年匯改以來，人民幣累計升值已經達到了16%，2008年又升值7%，中國內地的中小出口鞋企利潤非常薄，僅人民升值一項就可能使企業陷入虧損。三是環境成本加大的壓力。四是新勞動法實施后，勞動力成本上升的壓力。五是受國際原材料價格上漲，帶來的生產成本增大的壓力。六是出口退稅等鼓勵出口政策取消帶來的相對收益減少的壓力。當然，還包括從緊貨幣政策下，企業貸款難、融資難、融資成本上升等帶來的壓力。　

內外交困，一方面，科技創新速度加快，為企業轉型升級提供了新的契機。另一方面， “低成本業務體系”，導致市場競爭激烈度不斷升高，企業的經營風險有增無減。很多優秀的企業面對外部需求減弱，創造效益越來越困難的局面下，能冷靜地正視危機，迅速調整企業戰略應對。

這一時期，存活下來的企業，加大了對原創設計、樣品開發、品質提高的投入，引發了3D鞋樣設計軟件流行。對2D開版軟件則提出了很多特殊功能需求：褶皺，取翹，控制，操作便利性，增加IE模塊，工藝表單，智能排版等。3D/2D鞋樣設計軟件導入，相比手工開發，直接給鞋廠帶來好處：鞋樣配色、配材的效果；方便異地溝通，遠程溝通（不需要做出實板郵寄）；減少重復制作樣品的材料、人力、時間的浪費 。減少重復輸入放碼的誤差及人力；修改方便，易于保存；管理規范，工藝標準。
雖然歐美發達國家受經濟危機影響巨大，但是發展中國家逐漸富裕起來并且對商品的需求日益增多，看好中國經濟的高速增長，國外CAD/CAM行業巨頭意大利SHOEMASTER、英國DELCAM、葡萄牙MIMD、法國LECTRA、意大利ATOM、意大利ELITRON早已在中國進行了大量投資及本土化運作:成立合資公司、開設辦事處、參加行業展會、舉辦鞋業生產基地巡回技術研討會等活動，獲得良好收獲。

同一時期，數控皮革切割機的應用，已經由初期的樣品室打樣需求，轉變到了流水線生產車間量產需求，鞋廠普遍希望推行真正節省人工、材料、替代刀模、符合投資預算的數字化模式，替代傳統生產方式，提高產品附加值和利潤空間。在市場優勝劣汰中，國內一些后來居上的CAD/CAM企業，經過這五年的積累和成長，達到了甚至某些方面大有超過國際品牌技術水平的趨勢。而原本具有優勢的企業如經緯、奧科，仍停留于紙板切割機領域，將主力轉戰到紙箱包裝、服裝、手袋等行業，在制鞋行業發展停滯不前。

【愛瑪數控于2008年開始推廣數控皮革切割機，當時眾多鞋企都認同該產品能解決生產的五大難題：省時、省手工、省材料、省刀模、標準化。2011年推出亞洲第一臺平板式雙刀頭數控皮革切割機，切割效率大大提高，節省3-6%的皮料。2011年底向世界鞋業聯盟首次展示自動識別及避開瑕疵功能的智能化皮革排版系統。2012年在溫州和上海全球首發手繪式數字化皮革識別技術，可手繪識別天然皮革瑕疵、靈活區分各種皮革部位的等級，快速在3－4分鐘內完成一張60平方尺以內天然皮革的數字化定義及智能化排版】

      2012及以后，普及期

　　現今制鞋CAD大多功能為智能化開版設計、多功能放碼方式、優化排版排料；相對比以前的功能實現，已經大大提高了企業的工作效率。未來的設計和制造必將趨于全球化、社會化、集成化、信息化、智能化、產業化方向發展，研發適合高端設計和制造需要的數據庫和信息系統，例如：材料數據庫、設計系統、成本控制數據庫、開發和量產數據庫、LAC(移動通信系統)數據庫及各種知識庫、開發綠色產品設計和實施綠色制造的支撐軟件，到2016年，基本上較大的品牌企業，可以將虛擬設計產品在移動通信平臺（如蘋果和安卓系統）上與任何一個消費者有效溝通，實現“大規模個性化定制”的綠色消費模式。

　　制鞋CAD軟件應用更加智能化、人性化、簡單化，具體功能實現上更具針對性；我國現在的CAD開發商大多是平面二維設計，未來三維設計普及也是趨勢。

　　數控排版與切割系統方面，排版將更加智能化，將繁重手工更大地解放出來，皮革利用、等級區分將更加科學合理，配色配雙功能將更加優化、切割復雜程度、厚度、精準度將大大提高，幫助企業減省人工，節省成本。

　　很多軟件都很不錯，相信在以后的發展中，軟件還會有更大的拓展空間，隨著信息技術與先進制造技術的深度融合，柔性制造、虛擬制造等智能發展模式將成為世界先進制造業發展的重要領域，未來制鞋產業將進入智能時代。

　　專家點評：中國鞋業CAD/CAM未來之路如何走

　　回顧中國CAD/CAM發展二十年，不少企業曾經很紅火，但像流星一樣劃過，如深圳大鳥、東莞高峰、上海鞋之博、廣州迪奧軟件、北京奧斯曼軟件、廣州瑪盟克科技、浙江戈力遠科技等。有些具有前瞻性的企業則越做越好，持續發展，如愛瑪、瑞洲，他們有理念、有愿景、有目標和指標、愛學習、能持續投入研發，伴隨著優秀客戶成長。

　　究竟中國鞋業CAD/CAM的未來之路如何走？在王國權看來，歸根結底就是軟件、硬件和服務的三項鐵人賽終極較量。

　　數字化在中國制鞋業推廣二十多年，涉及到鞋楦、鞋面、3D、2D、成本核算、工藝流程、排版、切割、激光掃描、扣件、中底、大底，林林總總，全世界幾乎沒有一家能夠真正做到軟硬件都能提供，CAD/CAM供應商，如果只有軟件無硬件就不是真正的“NO.1”,而只有硬件無軟件則效能很難真正發揮。只有加強合作，強強聯手，才能夠為客戶提供其所需要的數字化技術及解決方案。至于服務，正是因為有了數據整合，合作雙方強大的優勢互補，才能夠為客戶創造更大的價值。

　　而CAD/CAM企業要獲得可持續性發展，技術、人才、資金三不可缺。只有具備足夠的資金投入和技術人才，一個企業的產品才能擁有高科技含量。而這種高科技含量，對于一個產品長期穩定地占領市場是必不可少的。

　　技術是很標準的，要普及技術，要建立權威性，就要把技術做到領先。至少客人用了、學到了、覺得好。一個沒有自身核心技術的企業，是無法在行業里覓得一席之地；同樣，一個沒有自主研發能力的企業，也是無法成為真正意義上的領先企業。

　　技術先行關鍵在人才，大力培養和吸引科技人才已成為世界各國贏得國際競爭優勢的戰略性選擇。因為科技人才是企業人才資源的重要組成部分，是企業科技創新的關鍵因素，科技型企業應該未雨綢繆，積極探索和建立適合自身企業發展的人才培養和引進的機制和模式。

　　眾所周知CAD/CAM企業研發投入，是以“巨額”數字計的，良性的資金周轉、規范的融資渠道、合理的預算是企業持續研發投入的保障。
      選擇CAD/CAM系統應警惕三大陷阱在傳統產業轉型升級大浪中，部分企業選擇了引進CAD/CAM技術來降低成本、節省各項費用，并已初見成效。但是，市場中數CAD/CAM品牌和供應商林林總總，為此，專家提醒企業在選擇供應商時，要警惕三大陷阱：

　　陷阱一：便宜第一

　　中國很多傳統制造企業，都是從勞動密集型加工起家，習慣了微利經營模式，待其升級轉型發展積累到一定階段時，這種習慣和價值觀仍保留了下來，對現今技術含量高、標準不好評估的設備或技術時，還是習慣于“誰家便宜就買誰家”的價值觀念，結果得不償失。舉例說明：有些企業為了圖便宜，購買了盜版鞋業應用軟件，剛開始也能用，只是功能不是很齊全，但是等用到一定時候，會出現系統死機、黑屏、帶來大量病毒等問題和困擾，最為可怕的是直接造成用戶災難性的后果——“數據消失”，原有資料全部沒有或打不開了，原因可能是因圖便宜、購買時沒仔細考慮或根本沒想到這些后果，既不調查供應商的行業背景歷史，也不考證應用軟件是否具有正版軟件的資質和持續發展能力，導致幾年來積累的一手技術資料“一瞬而光”，結果后悔莫及。

　　陷阱二：盲目跟風

　　很多企業在選擇產品時，都會有這樣的心理，認為別人能上先進的科技設備和軟件，自家也能上。但是引進設備畢竟不像購買豪華車，可以去炫耀。企業必須依據自己的實際情況、人才結構和層次、管理水平和特點，以及使用的實際需求。選擇系統軟件和設備時，并不意味著別家擁有的配置，就一定適合自家使用。

　　陷阱三：欠缺評估

　　無論是軟件還是硬件跟操作者有很大關系，跟客戶使用訴求點也有一定關系，這些需求的不同，導致了使用效果就有很大差異。

　　譬如，同是做女鞋，做簡單和復雜的，做單鞋和做靴所需生產數量、效率、成本都不一樣，這些都需要科學及精細的評估與測算。很多企業沒有做事前詳細的評估，感覺好就盲目引進，結果購買后發現適應不了，又不好退換，反過來又埋怨供應商。所以，購買前做好科學評估與測算至關重要。