前言：隨著移動互聯網與網絡購物（電商）的興起，對傳統制鞋行業的“生產→批發→零售→消費者”的價值鏈模式產生了巨大的沖擊，少量、多樣、多色、快節奏的市場需求轉變給傳統的制鞋生產流程及生產方式帶來巨大的挑戰，而人力、物料成本，運營費用（如租金、管理、研發投入等）的不斷上漲，使傳統制鞋企業面臨成本高，管理難，變化快的局面，要生存發展下去，內部變革似乎就是唯一選擇。

Q:什么是“制鞋行業的數字化皮革排版及裁切系統”？

A：“制鞋業的數字化皮革排版及裁切系統”就是應用于制鞋業最關鍵的成本控制環節-“真皮及輔料裁斷”環節的CAD/CAM（電腦輔助設計與電腦輔助制造）系統。它能解決制鞋經營管理中的三大難題：產品個性化、工藝標準化、管理透明化。

Q:“制鞋業的數字化皮革排版及裁切系統”能給企業帶來什么價值？

A：“制鞋業的數字化皮革排版及裁切系統”為制鞋行業帶來新“三化”：

裁切工藝標準化

解決方案：傳統手工排版，工藝設定簡單，皮革分等級標準欠清晰，瑕疵位是否應用到部件的次要部位，全憑員工的經驗。新員工要達到利用率、速度、效果的統一要較長時間。采用愛瑪DT-2008或DA-2014工藝軟件，可設定每個部件的不同皮革應用等級，并設定皮革瑕疵的可利用部位，作業標準，無需對員工進行長時間訓練。

皮革排版智能化

解決方案：傳統天然皮革采用手工裁斷，物料控制只能事后統計，無法事前控制，皮革等級在采購渠道上無法準確衡量，在材料利用率上只能依靠員工的經驗，無法精準控制及準確核算成本。采用愛瑪DN-2015全自動皮料排版軟件及數控皮革排版機，可準確評估每張皮革的尺碼，等級比例及最終皮革利用率（包括每張皮革的利用率，以及每套產品的所需皮革尺碼，以利自制及外發訂單的成本核算），所有能利用瑕疵位的部件都能利用上，無需依賴員工的豐富經驗。

生產過程自動化

解決方案：傳統真皮的手工裁切（無論用剪刀或推刀或機械刀模裁斷），員工工作強度大，效率低（每個人每天200-400/尺）。采用愛瑪皮革工業智能裁剪機器人（有單刀頭、雙刀以及不同幅面機型供選擇），可將全自動排版后的皮革進行自動傳送、自動裁剪，自動沖孔，自動劃線，裁剪精準，效率高（每人每天1500-2000/尺）。工作強度低，能適合85后、90后員工的就業需求。（另有專門切割輔料的多層材料裁剪機器人供選擇）。

Q:“制鞋行業的數字化皮革排版及裁切系統”與傳統生產方式對比有什么優勢與價值？

A：

日產女鞋1000雙（平均12片一雙）傳統裁斷模式與數字化裁切模式效益對比表

Q:愛瑪是怎樣檢驗及處理天然皮革瑕疵的？

A：我們通常采用人工驗皮，用獨家研發特制可擦筆標示瑕疵部位，然后用千萬級高清數碼相機，愛瑪IPHOTO（愛拍）注冊核心技術拍照，愛瑪IDENTIFY（愛識）注冊核心技術皮革識別軟件不僅可自動識別皮革的外輪廓與瑕疵位置（識別率可達99.99%），還能即時測量皮革的面積及尺寸和瑕疵面積，得到可利用率，方便和皮革供應商溝通皮革等級與價格。

Q:愛瑪怎樣提高皮革的利用率？

A：愛瑪通過四種方法提高皮革的利用率：

1.在愛瑪DT-2008或DA-2014工藝軟件中,將每片樣板按等級重要性設定ABCD等級。特別是可采用鞋業皮具行業中普遍使用的同一分片劃分A/C，B/C等不同應用等級。車縫位/幫腳位可設定為利用瑕疵區域。

2.每張皮革拍照后，除可識別外輪廓及瑕疵部位，還可以劃分皮革應用的不同區域等級，提高皮革排版的合理性與利用率。

3.采用DN-2015愛瑪全自動皮料排版軟件，配合愛瑪注冊核心技術i win（愛云）多核排版技術，在2-3分鐘內對每張皮革進行全自動排版，也可多張皮革同時進行排版，在樣品部件搭配，皮革等級合理的情況下，通常可獲得75%-85%之間的皮革利用率。

4.同種皮革材料，多訂單混排可得到更高的皮料利用率，人性化的訂單管理系統可解決每套樣板的單片用量及多套樣板混排用量,精準度是人腦無法企及的!

Q:愛瑪怎樣提高皮革裁切的生產效率？

A：每張皮革排版完成后，可手動/自動傳送到皮革切割區上進行雙刀頭自動裁切，生產效率高。

Q:2015年有什么優惠措施？

A:各地政府都有出臺“機器換人”科技資助計劃，依據不同企業性質及條件可申請10%-15%的補貼。采購價格中已包含17%的增值稅發票，抵扣稅款后，實際企業支出約為正常價格的70%左右，投資回報率高。

Q:制鞋企業成功導入有何特別注意的地方？

A：愛瑪已為上百家企業成功導入“制鞋行業的數字化皮革排版及裁切系統”，總結最重要的三點：

1. 領導者要有堅定的決心，導入前測試要嚴格，要細致；

2. 建立企業內的“數字化應用團隊”，推動跨部門協助；

3. 根據企業內的應用特點，與供應方配合持續改進。

【成功企業應用圖庫】

1） 打樣：

2） 真皮量產：

3） 輔料量產：

4） 人造革超纖量產：