談及制造業的轉型升級，“工業4.0”概念是時下的熱詞，這不只是在概念提出者的德國，同為傳統制造業大國的中國，也在勾勒著“工業4.0”的愿景。盡管在《中國皮革》第12期中，記者的同事已策劃出《“中國制造2025”的鞋業革命》的專題，就國家對這一政策的發布及地方對此的反應做了諸多解讀，但是，對于中國鞋業尤為重要的智造升級的話題探討仍在繼續：同屬勞動密集型的中國制鞋業面對“人口紅利優勢漸失，制造業成本高企”的困境，該怎樣另辟蹊徑來進行產業升級，從而跨越這個難關呢？為此，記者更愿意將“工業4.0”這個大概念下的 “鞋業智造”話題細分出來，與制鞋產業鏈上的眾多鞋企負人、專家、學者一起來討論，聆聽他們的聲音，解讀他們的觀點，分享他們的智慧。誠如業內專家所言：鞋業升級無捷徑，深度智造繞不開。

　　移動互聯網的迅猛發展，讓德國人提出的工業4.0概念有了早日落地實現的天然保障：試想某天，你在籌備自己的婚禮，突然想要一雙漂亮的水晶鞋。你拿出手機，點開APP，輸入你想要的款式、色彩、材質、裝飾物等定制化要求，就只需坐等鞋廠安排設計、生產、包裝和配送。

　　這樣的定制化智能生產與消費，其實并不遙遠。在以移動互聯網為強大支撐的工業4.0時代，每一個消費者都能按照自己的意志去支配生產與消費。

國際鞋業 制造印象 德國制造的啟迪

　　愛瑪科技是一家擁有獨立知識產權的皮革及柔性工業材料智能裁剪機器人的生產商，作為德國著名LLOYD制鞋企業亞洲技術合作伙伴，其CEO王國權于2014年7月份受邀到他們位于德國蘇林根（Sulingen）的最具現代化和規?；闹菩a中心參觀訪問。這次深度訪問后，如何理解工業4.0這一新的概念，將自己的企業盡快融入到智能化機器設備生產的領先科技大潮中，成為王國權近一年來深入思考并付諸行動的重要事項。

　　在6月初舉行的廣州皮革展上，記者采訪到了王國權。當他向記者談起對德國“智造”的印象時坦承：“去年的德國訪問之旅，讓我印象深刻，很受啟發?！蓖鯂鴻嗾J為，德國之所以從國家層面推出工業4.0戰略，并以總理默克爾來背書，這是因為，在過去的20年里，美國引領的互聯網革命深深改變了人類的生活方式，令其他國家紛紛仿效。而德國有著和美國不一樣的競爭優勢：制造業。無論是質量還是技術，德國制造在全世界范圍都是優秀的代名詞。為了與工業3.0時代的集大成者美國競爭，德國迫切希望阻止信息技術對制造業的支配，進而引領新一輪工業革命，成為新游戲規則的制定者。

　　在王國權看來，德國傳統制鞋企業能在工業4.0時代保持長足發展動力，除了移動互聯網的普及所帶來的自媒體粉絲效應來推動 “智造產品”的升級發展外，更與其全產業鏈的智造升級息息相關。王國權認為，德國智造主要有以下幾個特點：

產品設計虛擬化

　　用數字化的3D/2D技術，對尚未確定好的鞋樣設計、組合、配色、局部款式（在其未被實際制作出來前的產品）進行虛擬化演示。先通過內部人員的討論、研究以及預先測量出其工藝的搭配及合理性，再通過全方面對比尋求一種最佳的方案。同時還可以通過互聯網品牌粉絲群參與設計意見，進而快速反應，讓設計命中率大大提高。這種虛擬化的設計方式即便經過多次反復修改也非常容易，成本很低，相比傳統的手工實樣打版、逐個設計試樣再確定，要節省很多時間及成本。

制作工藝標準化

　　德國產品因其制作精良而舉世聞名，在制鞋業上他們同樣在所有細節上追求完美。在訂單少量多樣的情況下，他們大量引入數控設備來解決模具多樣和小批量產問題，確保制作工藝標準化。例如，他們在制鞋程序前端的皮革裁斷上基本上都采用了數控皮革切割機，甚至要求幫他們生產的亞洲企業也使用同類型的切割機，達到工藝標準化的目的，以保證其制作過程的靈活性。

生產技能藝術化

　　德國制鞋業工人在生產鞋子時大多數都充滿了熱枕，他們對技術的專注、投入與職業的自豪感，讓人感覺他們不是在制造簡單的鞋產品，而是在創造藝術、創造美。在制作過程中，這些工人自然而然地表現出操作者對皮革處理方式的熟練認知和親密感觸。不少鞋子要上光、打臘、擦色，甚至要進行改色、噴涂，每一雙鞋處理的部位都不一樣，操作人員全憑自己的專業經驗和審美眼光來完成這些找不出瑕疵的產品。正因為每一個人在每一個環節的用心投入，才保證能做出頂尖品質的產品。

局部流程自動化

　　LLOYD生產中心的生產車間基本上都采用了機械化，包括自動化的流程。凡是能夠用自動化設備來替代的，一定用機器換人，尤其是危險程度比較高的工序，如鞋底起毛、刷膠、拋光、打臘等，都全部用自動機械臂或專門機器處理。傳送環節就更是全部自動化，機械（臂）式的傳動減少了人員的來回走動，減少人力投入，大大降低了人工成本。

匹配物流智能化

　　LLOYD制鞋生產中心最讓人驚嘆的地方，是他們在2013年年底建成的，容積為25米×75米×17米、匹配電腦智能化的物流倉庫。作為有百年歷史的制鞋品牌，不僅在全球有很多專柜和專賣店，同時還要在網上銷售，如何方便快捷地支持物流系統確實是一個大工程。為保證全球銷售的順暢無阻，LLOYD公司不惜投入巨資進行研發，并最終建成了電腦倉儲物流系統。通過這個系統，工廠生產出的成品鞋在打好包裝、貼好條碼后全自動進入物流倉，物流倉接收訂單需求后，基本上可在兩分鐘內通過電腦智能系統就從倉庫中自動取出貨品，并配送發往到不同地區的物流車中，再轉至相應的門店，大大提升了門店補貨的速度，節省了成本，縮短了周轉期，成為LLOYD公司在行業中始終占有競爭優勢的保證。

　　德國制造之所以能夠長盛不衰，并在全球化時代始終保持領先地位，在王國權看來，這主要得益于德國“三位一體（科技創新體系、標準化和質量認證體系、雙軌制職業教育體系）”的體系保障。而德國工業4.0的戰略路線圖，更為像LLOYD這樣歷史悠久的老牌企業指明了“智造”持續發展的方向。

國際智造領潮未來

　　說到當前引領國際鞋業智造潮流的新技術，英國Delcam公司中國鞋業市場總監龐棟很有發言權。龐棟告訴記者：“美國與歐洲的許多鞋類企業，從不認為自己是傳統的制造業，始終與先進的科學技術保持同步。近幾年來，他們對先進的數字化智能技術的使用更是得心應手，并引領著鞋業智造技術的發展潮流。如美國Nike創領的飛織技術、Yooshu推出的先進機器人定制鞋子技術，以及歐洲市場推出的鞋墊3D打印技術、結合鞋子混合設計以3D直接打印成品的技術等，一直都在引領著當前國際鞋業智造的新潮流。這些新技術也在不斷地成為中國制鞋業未來發展趨勢的有力支撐點?！饼嫍澦诘挠鳧elcam公司，自成立起的四十多年來，一直致力于制造業產品設計、模具設計、產品加工、逆向工程、藝術設計、協同合作管理等應用前沿領域的軟件研發提升上。Delcam CRISP本身就是一套基于PC運行的專業制鞋CAD/CAM解決方案，是業內當前公認的能為制鞋業提供數字化全面解決方案的軟件系統，包含從鞋楦、鞋款設計到2D樣板工程、成本核算和鞋片切割、鞋底鞋模配件設計與加工、檢測、逆向工程等多個軟件模塊。Delcam CRISP Orthopaedic矯形與定制鞋CAD/CAM系統，以及矯形鞋墊設計與加工系統OrthModel/Orthomill，更是該領域的一款領先產品。Delcam這些系列產品對推動全球鞋業智能化生產起到了積極的引領作用，受到眾多制鞋企業的青睞。龐棟認為，鞋業智造不應該僅僅體現在具體的制鞋設備智能化上，更應該貫穿于設計研發、生產制造、品質控制、營銷方式、終端大數據收集、云計算分析等制鞋全過程。龐棟還向記者介紹說：“Delcam自2014年在美國主辦有關鞋類新技術的論壇——創新技術論壇以來，在2015年又相繼舉辦了有關鞋墊技術與鞋類技術的創新技術論壇。Delcam希望通過這種形成慣例的創新技術論壇，為業內人士提供一個交流平臺，不斷地了解鞋企的實際需求，為全球鞋業智造升級尋求更多切實可行的創新解決方案?！?/span>

　　從全球制造業的發展來看，紅蜻蜓鞋業品質控制中心總監吳建欣認為：“當今，智能化制造已是制造業的共同話題。從相關資料信息來看，歐洲制鞋強國十分重視‘兩化融合’，針對不同的制鞋工藝，早已在局部形成了智能化加工。比如，德士瑪注射工藝，已完成了打磨等一系列的全自動加工。LV膠粘工藝生產線也實現了局部自動化?！币虼耍瑓墙ㄐ勒J為，鞋業智能化不是一種概念，也不是遙不可及的技術，它在這些先知先覺的制鞋強國中已經有了大量的應用，并成為國際鞋業未來發展的趨勢，發展空間巨大。

　　溫州巨一鞋業副總經理戚益農所持觀點與吳建欣基本相似：“目前，意大利、西班牙、德國等歐洲國家都有鞋業設備智能化的研發。這方面德國已經走在了世界的前沿。據媒體報道，德國德士瑪鞋業的成鞋生產線只有三個普通工人，但月產量卻達到幾十萬雙，生產過程完全實現了自動化與智能化?！?/span>

　　在廣州羅爾納莉鞋業有限公司總經理林俊玥的印象中，歐美國家和中國臺灣地區在鞋業智造方面走得比較前沿。歐美國家比較注重設計，而亞洲地區會比較注重生產。林俊鑰認為，這些前沿的智造技術必將刮起一陣潮流旋風，成為中國鞋業智造升級的風向標。

國內鞋業智造態度 智造升級大勢所趨

　　或許，有人會有這樣的質疑：目前基于“工業4.0”概念下的“智造”似乎還處于概念和探索階段，想要實現的路還很長，更何況，這一超前的概念跟中國鞋業又有什么關系呢？

　　事實上，情況恰恰相反，任何變革的演進都是一個發展與再生的過程。記者在做本期專題選題準備時，通過與業內有關人士的交流與探討，發現其實在中國，就已經有著這樣一些身藏“智造”因子的鞋類企業。因為，行業的升級最終是靠每一個企業來落地實現的。

　　新華網財經頻道近期的一篇有關“探尋‘機器換人’如何倒逼行業發展由‘質變’轉向‘智變’”的報道，讓“智造”大討論也蔓延到國內制鞋行業。該篇報道中所提及的溫州巨一鞋業正是當下中國深藏“智造”因子的鞋類企業之一。報道中稱，作為溫州最早推行“機器換人”企業之一的巨一集團，近年來在遇到勞動力成本增長、流動頻繁等問題時，率先通過積極引入先進設備、機器換人等做法，不但緩解了鞋企的用工壓力，還使得制鞋工藝水平得到提高。

　　在接受本刊記者采訪時，溫州巨一鞋業副總經理戚益農強調：“當前，中國制鞋業正面臨著前所未有的歷史激蕩，產業結構調整日趨緊迫，企業承受著重新洗牌的時代壓力。要想在逆境中崛起，必須順應時代潮流，及時抓住‘工業4.0’帶給制鞋業的發展機遇?！?戚益農認為：“今后五年，生產低端鞋的企業因為利潤難以為繼將不得不離開溫州外遷，到越南、孟加拉，甚至到非洲去。生產中高端鞋的企業將廣泛使用互聯網和智能化設備，以提高產品的品牌附加值。品牌附加值越大，企業利潤越多，企業生存的能力也越強。溫州鞋業將不再追求‘量’的擴大，而向‘質’的提高方向轉變。精細化管理將成為溫州制鞋業的新常態，這是發展的客觀規律，順者昌，逆者亡，別無他途?！?/span>

　　“盡管自動化、智能化設備的資金投入比較大，維護成本也很高，但是如果新的技術能夠帶來智造突破，利于提高產品的品牌附加值，這也是值得的?！逼菀孓r為記者做了一下測算：“現在鞋廠成型生產線定員是65人，如果使用德國的自動化、智能化生產線，可減少員工至少60名。按現有員工平均每人每月3500元計算，一條成型生產線每月可節省工資成本21萬元。大企業按10條成型生產線計，每年可節省工資成本2500萬元。按經濟學家林毅夫的測算，未來5～7年，中國的勞動力成本將上升到6000～9000元/月。企業一旦完成了智造升級，其行政、財務、人事、后勤等部門人員將大大減少。這樣一來，企業既少了員工工資成本的壓力，也少了外遷的壓力。制鞋業作為勞動密集型產業將有可能上升為資本密集型產業?！?/span>

　　中國皮革和制鞋工業研究院晉江分院副院長施一葦比較認同戚益農的觀點：“當前，中國經濟進入新常態，傳統制鞋行業如何適應大背景、尋求突破和發展，考驗的不再是企業橫向擴張、跑馬圈地的能力，而是以科技創新撬動產業轉型發展的能力。在國內市場勞動力成本提高，產品庫存大，消費者對鞋類的健康、時尚和舒適度等要求不斷提高的現實下，鞋業智造升級勢在必行。”

　　紅蜻蜓鞋業品質控制中心總監吳建欣也感同身受：“國內鞋業智造升級的確處于倒逼之勢。國內制鞋業要打破勞動力緊缺、產品同質化、加工不精致、缺少核心技術等困局，唯有加速‘兩化融合’，推進智造升級?！?/span>

　　在Delcam公司中國鞋業市場總監龐棟所接觸的眾多國內鞋企中，溫州大東鞋業給他留下了深刻的印象。龐棟向記者介紹說：“大東鞋業的董總非常重視智能數字化技術在企業中的應用，近幾年在這方面的投入也在不斷加大。”龐棟說：“從我個人感受來講，近十年間，制鞋企業在對待智造升級的態度上，有了明顯的改變，他們普遍都對智造技術有了主動積極的渴求。十年前，在那個閉著眼就能輕松掙錢的年代，如果同那些鞋企負責人談論智造升級的話，根本不會有人聽的進去。但是，現在外部環境發生了很大變化，許多鞋企負責人也深感不再創新、尋求改變的話，只有被淘汰出局的份了?！?/span>

　　作為學者型鞋業實戰專家，中國皮革和制鞋工業研究院溫州研究所執行所長方巖深耕于中國鞋業集中地之一的溫州多年，對中國鞋業的發展，有著清醒獨到的認識。他認為，國內市場品牌格局變化、產品供求關系變化及消費市場需求變化，將倒逼著鞋企轉型升級。那種低附加值、低效能、產品生命周期短，導致流行產品供過于求，工廠庫存壓力大、資金周轉不靈的傳統制造模式，顯然不能符合新時期的發展要求。因此，方巖建議：“鞋企應盡快通過信息化、數字化的手段，從研發、設計、生產，到倉儲、物流、終端銷售，全方位地進行智能制造升級，實現產品細分化（滿足不同場合穿著需求）、個性化（提供獨一無二的定制產品和服務）、品牌化（更加注重產品的品質、品相、品位）。”

　　談及鞋業智造升級，廣州羅爾納莉鞋業有限公司總經理林俊玥深有感觸：“鞋業智造升級的確進入成熟的階段。不管是從人力資源短缺、原有的生產與設計模式跟市場需求對比嚴重落后，需要更多創新元素的角度來看，還是從計算機的廣泛應用、互聯網的發展普及到高科技材料的使用、大數據云計算的創新應用等方面如今都達到了一個前所未有的高度來看，國內鞋業智造升級不僅形成倒逼之勢，而且還迫在眉睫?！?/span>

　　愛瑪科技王國權對中國鞋業的智造升級也給出了如下建議：“今天的中國，正如同19世紀晚期的德國，也是追趕型的崛起國，盡管已經成為‘世界工廠’和制造業大國，但是距離制造業強國甚遠。面對諸多挑戰，吸取德國制造業的成功經驗，努力向‘智造’升級，這對我國制鞋業擺脫困境、再鑄輝煌具有十分重要的借鑒意義?！?/span>

　　不過，意大利品牌FABIANI中國區總經理宋學梅對此有不同的觀點：“雖然國內鞋產業升級勢在必行，但是個人認為那些高端的定制手工鞋品牌，不必盲目地加入到‘全面智能升級’的行列，還是應該充分發揮純手工藝人的優勢，做出堪稱藝術品的精品鞋子，以滿足那些追求手工工藝的小眾人群的需求。”

智造升級任重道遠

　　盡管眾多采訪嘉賓都非常認同國內鞋業智造升級乃大勢所趨，但是他們也都認為國內鞋業智造升級任重道遠。

　　吳建欣就認為鞋業智造升級不是一蹴而就的事，它是涉及方方面面同步提升的漫長過程?！氨热?，鞋廠生產工藝、品類要專業化定位，針對定位找準切入點進行智能線與設備開發；產品設計要基本實現標準化；建立訓練有素的員工隊伍?！眳墙ㄐ劳瑫r強調，夯實標準化基礎是智造的關鍵。吳建欣還指出：“國內鞋業智造升級的途徑應該是多渠道的，企業既可以通過大投入推進技術改造，以智造升級提升企業的競爭力，也可以通過工藝創新來提升企業的實力。往往一項好的工藝改變，可以通過簡化工序，改變加工形式，來改變工裝的需求。智能化制造一定是根據優化的工藝設計的，所以工藝創新一定不能忽視，兩者結合，才能實現真正的智造?！?/span>

在林俊玥看來，中國鞋業智造和其他行業智造都會經歷“從需求到認知，從認知到研發，從研發到應用”的過程。同時由于鞋業在傳統制造業中比較“傳統”，“智造”概念對這個行業的撼動估計會相對來的較慢。不過，如果一旦全面啟動，必將勢不可擋。

　　不過，戚益農卻提醒說：“鞋業智造升級并不僅僅是‘機器換人’這么簡單。一定要走出‘機器換人’的認識誤區?，F在鞋企擺在第一位的是缺訂單。要通過在關鍵工序和關鍵崗位使用智能化設備來提高工藝水平，按專家說的，這叫‘技術革命’，或叫‘機器換訂單’。兩者的‘目的’和‘結果’都不同?！畽C器換人’一般的理解是：有人的工序都換上機器。個人認為，這樣做的話，企業的負擔太重，也根本沒有必要?，F在‘招工難’對企業來說畢竟不是第一位的。如果是‘機器換訂單’的話，那就會響應者眾。就象當年‘打土豪，分田地’一樣，農民缺的就是土地。那些生產低端鞋的企業因為利潤薄，在溫州已再無生存的機會了，必須抓住國家‘一帶一路’戰略實施的機會，轉移到勞動力成本低的國家和地區去?！蓖瑫r，戚益農還呼吁：“中國皮革協會要協助國家工信部制定《中國制鞋業（2015-2025）發展規劃》，加強‘產、學、研’一體化合作，資助試點企業搞好示范。通過以點帶面，逐步推廣，切不可一刀切?！?/span>

　　方巖也向記者描繪了機械化向智能化升級的路徑：機械化→標準化→自動化→信息化→智能化。這些分別對應著“工業1.0——機械化（機械化工廠）、工業2.0——自動化（產品部件標準化、大規模自動化生產）、工業3.0——信息化（物聯網、互聯網、ERP）、工業4.0——智能化（智能工廠、智能生產）”。在方巖看來，未來的智造升級將會分為六個階段沿著“工業4.0”的步伐邁進： 第一階段——不同模式的工廠并存；第二階段——大量企業往自動化方向升級；第三階段——更多智能化工廠出現；第四階段——高端化產品開始呈現；第五階段——國產奢侈品牌被廣大國人接受；第六階段——中國由制鞋大國邁向制鞋強國。

　　很顯然，鞋業智造升級的過程真的沒想象那么簡單。

漫談鞋業智造新業態

　　紅蜻蜓鞋業品質控制中心總監吳建欣的一席話，很是鼓舞人心：“在《中國制造2025》明確的戰略任務和重點中，強調了推進信息化與工業化深度融合，深入推進制造業結構調整，實施智能制造等重大工程。中國要實現制鞋大國向制鞋強國的轉變，鞋企應科學的規劃企業的發展方向，整合資源，從夯實基礎著手，以創新為抓手，積極響應國家戰略，搶抓機遇，有序地推進智能制造，提高企業的綜合實力，制鞋強國夢一定能實現。”

　　有著“互聯網+”基因的“鞋業智造”未來又將催生出哪些新業態呢？

智造新業態層出不窮

　　中國皮革和制鞋工業研究院溫州研究所執行所長方巖在談到未來鞋業智造的新業態時，理性中透著浪漫情懷：“未來，鞋類智能工廠將會大量誕生。虛擬和現實世界完美結合，生產過程中的每一步都將在虛擬世界被設計、仿真以及優化。屆時，設計師將成為行業新寵?！狈綆r還分析說：“制造運行管理系統（MOM）將幫助生產價值鏈中的供應商獲得并交換實時的生產信息。供應商所提供的全部零部件都將在正確的時間以正確的順序到達生產線。而信息物聯融合系統的建立，促使產品信息輸入到零部件本身，它們會根據自身生產需求，在互聯網支持下，直接與生產系統和設備溝通，適應加工對象的變化，從而發出下一道生產工序指令，指揮設備進行自主生產，可實現小量多樣的柔性生產。”

　　廣州羅爾納莉鞋業有限公司總經理林俊玥認為，鞋業智造不應該只停留在“生產”和“設計”兩個層面?！拔矣X得智造升級應該是覆蓋全產業鏈的，比如，原材料的‘智造’升級。鞋子除了美觀和時尚，舒適也是不能缺乏的元素，原材料‘智造’升級也相當重要。現時的‘３D打印’技術和‘記憶’材料也完全可以納入‘智造’范疇?！绷挚～h還向記者介紹說：“據我所知，現在的一些服裝企業已經開發出‘工業物聯網信息化管理系統’。在該系統運作下，首先實現的是設備智能管理，可掌握設備數量、分布、生產任務、狀態信息等數據；再到生產過程智能管理，掌握工人排班、計件、品質管理、產品溯源等數據。”讓林俊玥覺得更顯智能色彩的是工作流的建立：“由生產訂單下達生產任務到生產完成的一系列工作安排和流程，都基于物聯網智能管理。即便是最后各類報表的自動產生，包括生產效率分析、人員效率分析、設備效率分析、料單報表、工資結算表、訂單入庫數結算等報表管理，也是智能產生?！绷挚～h說，基于物聯網、云計算的工業物聯網信息化管理系統可實現生產管理過程中的人、財、物等資源優化，便于管理層了解一線生產的實時概況，并可查找和追溯事件本源，使生產和管理智能化。這個系統在鞋業中的應用也定會是指日可待！

　　在廣東相伴鞋業網絡營銷總監吳文意看來：“‘工業3.0’實現的是自動化生產，特點是程序化、非柔性、大批量生產，與之相對的‘工業4.0’，便是大數據與制造業的融合基礎上實現生產的自主性、柔性生產，即讓機器獲得與人相似的綜合、協調、靈活處理問題的能力?！?/span>

全產業鏈的智造升級

　　如何快速滿足用戶的個性化、差異化需求，考驗著鞋業智造的響應速度及智造業態新模式。

　　中國皮革和制鞋工業研究院晉江分院副院長施一葦認為，智造業態的表現方式可多種多樣，可大可小。施一葦舉例說：“現代的年輕人，久坐不動玩游戲的越來越多，出門運動的越來越少。針對這一群體的個性化需求，一款專門為體感游戲設計的微跑體感智能鞋正式面世，穿上它就可以拿著手機玩真人版的體感游戲，既能玩游戲又能鍛煉身體，一舉兩得。由環亞鞋材科技公司推出的新材料智能鞋墊，既能抗震減壓保護雙腳，又可實現透氣、吸汗、抗菌防臭等功能，采用的材料也低碳環保，極大地滿足了消費者差異化的需求?！?/span>

　　在溫州巨一鞋業副總經理戚益農看來，鞋業智造所展現出來的新業態層出不窮，優勢明顯：“生產的速度與產品質量完全由電腦控制，膠水刷多寬、刷多厚、針車邊距多寬等完全電腦智能系統控制，針車的走向都由模板引導。對機器設備的管理，既沒有人員工資收入的壓力，也不需要做政治思想工作，更不存在人為的質量與速度的矛盾。因此，生產過程可以做到標準化，不會有粗制濫造的現象。以往針車新型體上線，無論是質量還是產量都有幾天的適應期。在這個適應期內，產品質量往往是最不穩定的，生產速度也是最慢的。如果是機器人操作那就不一樣了，新型體、老型體都一樣，不存在技術上熟練或生疏的問題，一切都按程序輸入去操作?！?/span>

　　說到鞋產品的智能化，戚益農給予了更多的想象：“如果在鞋跟部位裝上衛星定位器，就可以方便找到走失兒童或癡呆老人的位置。據英國媒體今年初報道稱，德國的研究者最近研制出一款自動系帶‘發電鞋’。穿上該款鞋行走時，踏上安置在鞋內的傳感器，鞋底的小電機就會產生作用，束緊鞋帶。脫鞋時，將兩只鞋跟碰兩次，觸及鞋跟部位的‘多籮西’傳感器，鞋舌處就會釋放彈簧以松開鞋帶，順利地脫下鞋子。這對高齡老人很有好處?！?/span>

　　對于鞋業智造的未來，戚益農充滿信心：“未來十年，企業將會更加重視消費者需求，個性化定制將成為時代的新潮流，菜單式定購將成為一種時尚。因此，企業的生產方式也將由過去的大批量、少品種向小批量、多品種轉變。由于互聯網的加入，企業從接單開始就可以知道鞋子的款式、材料、跟型、配飾、色彩等全面的信息，這樣可以大大壓縮備料時間和生產周期。企業通過機聯網、物聯網及時收集生產信息，工序之間的協同性大大提高，物料理論上的零庫存才有可能變為現實?！?/span>

　　Delcam公司中國鞋業市場總監龐棟向記者透露：“寶成集團旗下的OTISOL與我們公司合作的鞋用電腦針車，就是結合機器人的多個關節臂一次成型技術，通過統一不同的編程來實現柔性制造，克服以往傳統電腦針車對每個鞋碼都需要單獨編程的不足?！饼嫍潓τ谥窃焐壌呱男聵I態更有著自己獨到的見解：“其實，智造升級也會促進鞋類綠色制造，不僅能節約成本，而且還能減少浪費、利于環保?！彼o記者算了一筆賬：“舉例來說，一般鞋品牌每年的研發樣鞋都是上千款，但是最終投產率也就30%左右，剩下的約70%的樣鞋都浪費掉了。這樣一來，企業每年的研發浪費至少是百萬元級別的，并且極不環保?！饼嫍澬牢康卣f：“而當前的智能技術完全可以避免這些浪費，比如可以通過電腦軟件直接選擇材質、款式、跟型、色彩、五金配飾來進行樣鞋的設計，還可以通過虛擬試穿測試穿著效果，最后就可以確定新季主打鞋款，再量化投產就行了。通過這種信息化、數字化的智造升級手段，完全可能倡導未來的綠色制造潮流，讓中國制鞋業真正成為一個綠色的產業。”

　　在記者看來，鞋業未來的智造升級之路或許漫長，然而只要大家積極地努力尋求改變，并清醒地認識到“鞋業升級無捷徑，深度智造繞不開”的現實意義，就一定會迎來鞋業智造升級的美好新時代。