“中國(guó)制造2025”的出臺(tái)對(duì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展起到了推波助瀾的作用，業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為這個(gè)方案相當(dāng)于未來(lái)十年中國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的一個(gè)行動(dòng)指南，它的發(fā)布對(duì)相關(guān)產(chǎn)業(yè)將產(chǎn)生非常大的影響。該政策的出臺(tái)有望撬動(dòng)整個(gè)制造產(chǎn)業(yè)，迸發(fā)出前所未有的潛力。對(duì)于傳統(tǒng)的制鞋行業(yè)而言，亦然。

政策篇： 新規(guī)劃新方向

1政策導(dǎo)向

5月19日，國(guó)務(wù)院印發(fā)“中國(guó)制造2025”，部署全面推進(jìn)實(shí)施制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略，作為首次從國(guó)家戰(zhàn)略層面描繪制造強(qiáng)國(guó)的藍(lán)圖，“中國(guó)制造2025”明確了“三步走”的發(fā)展目標(biāo)，即：第一步，到2025年邁入制造強(qiáng)國(guó)的行列；第二步，到2035年制造業(yè)整體達(dá)到世界強(qiáng)國(guó)陣營(yíng)中等水平；第三步，到新中國(guó)成立100年時(shí)，綜合實(shí)力進(jìn)入世界強(qiáng)國(guó)前列。而在資本市場(chǎng)上，帶有工業(yè)4.0的概念股已經(jīng)受到了資金的極力追捧。

李克強(qiáng)總理在2015年政府工作報(bào)告中指出，要實(shí)施“中國(guó)制造2025”，堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、智能轉(zhuǎn)型、強(qiáng)化基礎(chǔ)、綠色發(fā)展，加快從制造大國(guó)轉(zhuǎn)向制造強(qiáng)國(guó)。據(jù)工信部此前表示，“中國(guó)制造2025”規(guī)劃將以頂層設(shè)計(jì)、重點(diǎn)行業(yè)等結(jié)合的“1＋10”模式出現(xiàn)，內(nèi)容不但除轉(zhuǎn)型升級(jí)之外，工業(yè)化、信息化“兩化深度融合”也被重點(diǎn)提及。“中國(guó)制造2025”形式上是我國(guó)制造業(yè)的一個(gè)十年發(fā)展規(guī)劃，目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)工業(yè)化、信息化“兩化深度融合”，加快從制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)型。中國(guó)制造向何處去，近兩年說(shuō)法很多，概念不少，比如高端制造、智能制造、“互聯(lián)網(wǎng)+”等，但最通俗的說(shuō)法還是工業(yè)化、信息化深度融合，這是中國(guó)制造業(yè)提檔升級(jí)的大方向。

福建可以說(shuō)是“中國(guó)制造2025”的先驅(qū)者。中國(guó)制造的2025泉州先行，并有了細(xì)則。3月底，國(guó)務(wù)院常務(wù)會(huì)議一審議通過(guò)“中國(guó)制造2025”，泉州立刻響應(yīng)，并發(fā)布了由中國(guó)工程院參與編制的“泉州制造2025”，成為“中國(guó)制造2025”首個(gè)地方試點(diǎn)，肩負(fù)起為全國(guó)創(chuàng)新探路的重任。“泉州制造2025”產(chǎn)業(yè)龍頭創(chuàng)新引領(lǐng)行動(dòng)隨即展開(kāi)，按照制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)新理念，樹(shù)立轉(zhuǎn)型升級(jí)標(biāo)桿，向全行業(yè)推廣，預(yù)計(jì)帶動(dòng)新增產(chǎn)值千億元。“泉州制造2025”計(jì)劃到2025年，泉州將躋身中國(guó)制造綜合水平10強(qiáng)城市之列，工業(yè)總產(chǎn)值達(dá)到2.5萬(wàn)億元，計(jì)劃到2020年，大中型制造企業(yè)服務(wù)型收入占總收入比重達(dá)30%；紡織服裝、制鞋行業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品預(yù)測(cè)生產(chǎn)比例低于30%，提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù)3倍以上。

2政策解讀

由于“中國(guó)制造2025”在很多方面都借鑒了德國(guó)工業(yè)4.0計(jì)劃，所以“中國(guó)制造2025”規(guī)劃又被市場(chǎng)普遍稱為“中國(guó)版工業(yè)4.0”。工業(yè)4.0最初是德國(guó)政府提出的一個(gè)高科技戰(zhàn)略計(jì)劃。該項(xiàng)目由德國(guó)聯(lián)邦教育及研究部和聯(lián)邦經(jīng)濟(jì)技術(shù)部聯(lián)合資助，投資預(yù)計(jì)達(dá)2億歐元。旨在提升制造業(yè)的智能化水平，建立具有適應(yīng)性、資源效率及人因工程學(xué)的智慧工廠，在商業(yè)流程及價(jià)值流程中整合客戶及商業(yè)伙伴，其技術(shù)基礎(chǔ)是網(wǎng)絡(luò)實(shí)體系統(tǒng)及物聯(lián)網(wǎng)。去年10月，中德政府在第三輪磋商后發(fā)表《中德合作行動(dòng)綱要》，宣布兩國(guó)將開(kāi)展“工業(yè)4.0”合作，在國(guó)家的升級(jí)戰(zhàn)略中，讓企業(yè)進(jìn)行智能化、工業(yè)化相結(jié)合的改進(jìn)升級(jí)，是中國(guó)企業(yè)更好提升和發(fā)展的一條重要途徑。

業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，雖然目前國(guó)家鼓勵(lì)并扶持新興產(chǎn)業(yè)和服務(wù)業(yè)，但制造業(yè)仍是中國(guó)最具國(guó)際化、最具競(jìng)爭(zhēng)力的行業(yè)，也是中國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)最關(guān)鍵、最直接的動(dòng)力所在，制造業(yè)升級(jí)仍是趨勢(shì)所在。機(jī)器人、大型成套設(shè)備制造、基礎(chǔ)設(shè)施制造等發(fā)展空間仍然十分廣闊。在行業(yè)集中度不斷提升的背景下，傳統(tǒng)制造行業(yè)會(huì)迎來(lái)歷史性發(fā)展契機(jī)。而“中國(guó)制造2025”勾畫(huà)出了制造業(yè)未來(lái)10年發(fā)展藍(lán)圖，智能制造將是中國(guó)制造未來(lái)的主攻方向，智能制造或者工業(yè)4.0，是實(shí)現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)和傳統(tǒng)工業(yè)行業(yè)融合的制高點(diǎn)。考慮到中國(guó)制造業(yè)目前的狀況發(fā)展不平衡，尚處在沒(méi)有總體完成工業(yè)2.0和工業(yè)3.0的形勢(shì)下，我國(guó)今后工業(yè)發(fā)展的路徑應(yīng)該是工業(yè)2.0補(bǔ)課，工業(yè)3.0普及，以及工業(yè)4.0示范。在此帶動(dòng)下，國(guó)內(nèi)一大批制造業(yè)公司將會(huì)積極探索轉(zhuǎn)型升級(jí)。隨著工業(yè)4.0已經(jīng)上升到國(guó)家戰(zhàn)略層面，政策的逐漸落地，所引發(fā)的產(chǎn)業(yè)巨變有望實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的整體升級(jí)。

企業(yè)篇： 改變正在進(jìn)行

1智造的效率

在政策指引下，一些企業(yè)開(kāi)始進(jìn)一步探索創(chuàng)新型商業(yè)模式，在這場(chǎng)轉(zhuǎn)型中砥礪前行，在提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的同時(shí)推動(dòng)產(chǎn)業(yè)革命。

“以機(jī)器人代替人工操作已成為業(yè)界的共識(shí)，目前我們的產(chǎn)品已經(jīng)遠(yuǎn)銷世界各地，本地的安踏、特步、361度等大型鞋企都是我們的客戶。未來(lái)我們將努力擴(kuò)大智能生產(chǎn)線的覆蓋范圍，爭(zhēng)取幫更多的企業(yè)解決招工難題、提高生產(chǎn)效率。”黑金剛（福建）自動(dòng)化科技股份公司副總監(jiān)鄭淑賢在接受媒體采訪時(shí)表示，目前公司針對(duì)每項(xiàng)制鞋工序都研發(fā)出相應(yīng)的智能生產(chǎn)線，可滿足市場(chǎng)需求。公司掌舵者闕小鴻已經(jīng)制定好未來(lái)的發(fā)展目標(biāo)：“我們計(jì)劃用3年時(shí)間，使制鞋行業(yè)智能化水平實(shí)現(xiàn)初步改造，用5年時(shí)間實(shí)現(xiàn)基本改造，10年內(nèi)，我們要讓傳統(tǒng)的制造方式基本成為歷史。”今年在福建舉行的鞋博會(huì)上，公司還演示了智能生產(chǎn)線的生產(chǎn)全過(guò)程。一條條智能生產(chǎn)線有條不紊地執(zhí)行各項(xiàng)制鞋流程，看起來(lái)笨重的工業(yè)機(jī)器人卻能自動(dòng)精準(zhǔn)作業(yè)。難以想象未來(lái)的制鞋車間里將會(huì)上演現(xiàn)實(shí)版的“機(jī)器總動(dòng)員”——從材料切割開(kāi)始，到整雙運(yùn)動(dòng)鞋的鞋面打印、鞋底噴膠、電腦針車、標(biāo)記印線等，都已經(jīng)具備可串聯(lián)的智能化生產(chǎn)線，從材料到成鞋的全智能自動(dòng)化生產(chǎn)已經(jīng)成為可能。

作為溫州最早推行“機(jī)器換人”的企業(yè)之一——溫州巨一鞋業(yè)有限公司目前的機(jī)器化水平已達(dá)50%以上，現(xiàn)在還在逐漸進(jìn)行自動(dòng)化推廣。目前，在巨一鞋業(yè)寬敞明亮的車間內(nèi)，已經(jīng)少了人來(lái)人往的喧囂嘈雜，取而代之的是一臺(tái)臺(tái)機(jī)器一字排開(kāi)，井然有序。無(wú)須人工手工打孔、裁量，工人只需將皮料置于激光機(jī)平臺(tái)下，簡(jiǎn)單地來(lái)去幾個(gè)回合，不過(guò)二十秒，就精確的完成了打孔和切割等。自動(dòng)化設(shè)備的投入，使員工離開(kāi)重復(fù)性強(qiáng)、內(nèi)容枯燥的崗位，大幅降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境，從而降低了人員流動(dòng)率。與原來(lái)的規(guī)模相比，員工規(guī)模已經(jīng)縮減了40%～50%。

2互聯(lián)網(wǎng)+的魔力

傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)要轉(zhuǎn)型升級(jí)，不僅要在硬件上實(shí)現(xiàn)“工業(yè)4.0”的升級(jí)，另一方面也需要具備互聯(lián)網(wǎng)+的思維模式。從跑馬圈地，到直面消費(fèi)者。過(guò)去，傳統(tǒng)企業(yè)往往關(guān)注的是代理商、經(jīng)銷商，而移動(dòng)互聯(lián)讓傳統(tǒng)行業(yè)有了真正跟消費(fèi)者零距離溝通的機(jī)會(huì)。借助移動(dòng)互聯(lián)，傳統(tǒng)企業(yè)跳過(guò)了商場(chǎng)、經(jīng)銷商等中間環(huán)節(jié)，讓產(chǎn)品更貼近消費(fèi)者，服務(wù)也更及時(shí)。這種風(fēng)向，正演變?yōu)槿袠I(yè)的風(fēng)潮。一些制鞋企業(yè)，或開(kāi)發(fā)APP平臺(tái)，或開(kāi)設(shè)網(wǎng)店微店，實(shí)現(xiàn)了手機(jī)預(yù)約、下單、支付、配送的無(wú)縫連接，用各自最擅長(zhǎng)的方式直面消費(fèi)者，觸摸市場(chǎng)脈搏。

在溫州，奧康國(guó)際正穩(wěn)步推進(jìn)國(guó)際館、休閑館等大店開(kāi)設(shè)，加強(qiáng)信息化營(yíng)銷手段，自上而下全面激勵(lì)，打造基于互聯(lián)網(wǎng)思維的零售服務(wù)運(yùn)營(yíng)商。完善信息化建設(shè)，通過(guò)信息化改造，公司已經(jīng)實(shí)現(xiàn)研發(fā)、生產(chǎn)到銷售的無(wú)縫連接，能夠有效把控供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)，會(huì)員管理系統(tǒng)“移動(dòng)微會(huì)員”、移動(dòng)智能分析平臺(tái)“必看APP”和新模式O2O 云店也已經(jīng)上線。事實(shí)上，傳統(tǒng)鞋服企業(yè)大舉進(jìn)軍電商正成為新常態(tài)，不少企業(yè)已經(jīng)習(xí)慣于讓互聯(lián)網(wǎng)從工具變成企業(yè)經(jīng)營(yíng)的思維方式，并運(yùn)用大數(shù)據(jù)透視以洞察市場(chǎng)表現(xiàn)，一些大中型鞋企已經(jīng)在公司設(shè)立專門(mén)的數(shù)據(jù)分析小組，每一天從直營(yíng)店、分銷商收集數(shù)據(jù)信息，對(duì)各種款式、碼段、顏色等銷量以及消費(fèi)者價(jià)位的接受度等進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，然后確定產(chǎn)品生產(chǎn)的數(shù)量、研發(fā)方向以及產(chǎn)品價(jià)格，其效率和精確度都遠(yuǎn)超以往的傳統(tǒng)銷售模式。

此外，運(yùn)動(dòng)鞋的智能可穿戴潛力也正被各品牌所挖掘，許多廠商已經(jīng)悄然布局。之前有361°與百度強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手，共同出品國(guó)內(nèi)首款利用百度鷹眼技術(shù)接入的可穿戴設(shè)備——361°智能童鞋。在WIFI定位和LBS服務(wù)的技術(shù)支持下，該產(chǎn)品能夠隨時(shí)對(duì)兒童進(jìn)行精準(zhǔn)定位，并贏得了市場(chǎng)的熱烈回應(yīng)。前不久，李寧公司與小米手環(huán)重拳出擊，宣布將合作研發(fā)進(jìn)軍智能運(yùn)動(dòng)領(lǐng)域，共同打造智能跑鞋，研發(fā)團(tuán)隊(duì)將李寧專業(yè)運(yùn)動(dòng)實(shí)驗(yàn)室十幾年來(lái)積累的中國(guó)跑者數(shù)據(jù)和專業(yè)測(cè)試數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為一系列算法，由小米手環(huán)研發(fā)團(tuán)隊(duì)實(shí)現(xiàn)在鞋底智能芯片中；智能芯片通過(guò)采集跑者運(yùn)動(dòng)數(shù)據(jù)和對(duì)跑姿和步態(tài)進(jìn)行分析，為中國(guó)跑者提供專業(yè)而量體裁衣的指導(dǎo)。新產(chǎn)品將支持與小米運(yùn)動(dòng)移動(dòng)端應(yīng)用相連，對(duì)跑步者的運(yùn)動(dòng)過(guò)程和結(jié)果進(jìn)行運(yùn)動(dòng)記錄、步態(tài)分析、專業(yè)指導(dǎo)和里程換購(gòu)。在一些業(yè)內(nèi)人士看來(lái)，智能鞋或是智能運(yùn)動(dòng)鞋，其實(shí)用價(jià)值遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)業(yè)界熱炒的智能手表。

地方篇： 政策加碼企業(yè)助力

3變則通

伴隨著政策的出臺(tái)，泉州正著手制定“泉州制造2025”詳細(xì)實(shí)施方案。同時(shí)啟動(dòng)“發(fā)展智能制造”、“提升質(zhì)量品牌”、“發(fā)展服務(wù)型制造”三大攻堅(jiān)行動(dòng)和產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)創(chuàng)新引領(lǐng)行動(dòng)；抓緊建設(shè)泉州制造云平臺(tái)、工業(yè)機(jī)器人創(chuàng)新園等公共技術(shù)服務(wù)平臺(tái)；設(shè)立眾創(chuàng)空間，為創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)企業(yè)和項(xiàng)目提供融資支持；計(jì)劃推廣應(yīng)用一千臺(tái)機(jī)器人、一千臺(tái)3C鉆攻中心和一千套“數(shù)控一代”裝備，啟動(dòng)千家企業(yè)技術(shù)需求征集和產(chǎn)學(xué)研協(xié)同創(chuàng)新“燎原計(jì)劃”，組織專家團(tuán)隊(duì)開(kāi)展聯(lián)合攻關(guān)。智能制造重在推動(dòng)制造業(yè)自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化生產(chǎn)線和生產(chǎn)車間建設(shè)；質(zhì)量品牌則進(jìn)一步提升泉州品牌的質(zhì)量保障；服務(wù)型制造，則以商業(yè)模式與組織模式創(chuàng)新為核心，為企業(yè)傳統(tǒng)商業(yè)模式轉(zhuǎn)型提供服務(wù)配套。在今年泉州舉行的鞋博會(huì)上，泉州相關(guān)部門(mén)還專門(mén)開(kāi)辟出了電商館，致力于將電子商務(wù)服務(wù)商、網(wǎng)商與鞋企進(jìn)行資源整合，讓國(guó)內(nèi)外企業(yè)與參展商深度對(duì)接，為線上企業(yè)提供更多訂單，進(jìn)一步提升當(dāng)?shù)刂菩袠I(yè)的整體影響力。蓄勢(shì)待發(fā)，“變”已經(jīng)成為地方政府的共識(shí)!

“當(dāng)前，泉州的制鞋業(yè)和機(jī)械裝備產(chǎn)業(yè)都處在轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵時(shí)期，需要企業(yè)和政府部門(mén)的共同努力。”作為鞋業(yè)智能裝備制造領(lǐng)跑者，闕小鴻對(duì)行業(yè)發(fā)展提出了他的期望和建議：“希望政府和新聞媒體都能加強(qiáng)宣傳，在幫助更多的泉州制鞋企業(yè)轉(zhuǎn)變觀念的同時(shí)，政府部門(mén)加強(qiáng)扶持力度，從而幫助智能技術(shù)、設(shè)備的進(jìn)一步推廣；希望企業(yè)能夠積極嘗試應(yīng)用，并加強(qiáng)彼此間的交流溝通，及時(shí)將企業(yè)需求告訴我們，與我們共同完善設(shè)備的性能，共同推進(jìn)不同行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。”

珠三角的一些省份也正在積極行動(dòng)中，2014年以來(lái)，珠三角很多城市相繼出臺(tái)政策推進(jìn)“機(jī)器換人”，鼓勵(lì)企業(yè)更廣泛使用機(jī)器人，打造機(jī)器人和智能裝備產(chǎn)業(yè)基地。如廣州提出到2020年打造兩三個(gè)工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)園，形成超千億元的智能裝備產(chǎn)業(yè)集群；東莞提出力爭(zhēng)2016年全市工業(yè)機(jī)器人智能裝備產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值達(dá)到350億元，到2020年達(dá)700億元。佛山、珠海等地更是首次將工業(yè)4.0寫(xiě)入市委全會(huì)報(bào)告。目前，制鞋重鎮(zhèn)惠東已組建了香戀、年發(fā)等5家鞋業(yè)集團(tuán)，規(guī)模以上鞋企已有109家。這其中不少企業(yè)已經(jīng)更新設(shè)備，采用了機(jī)械化成型制鞋生產(chǎn)流水線，制鞋工藝水準(zhǔn)和產(chǎn)能得以提升，在當(dāng)?shù)匦瑯I(yè)發(fā)展中占得先機(jī)。現(xiàn)在惠東鞋企半自動(dòng)化生產(chǎn)的鞋子質(zhì)量已有很大提升。在惠東鞋業(yè)品牌聯(lián)盟創(chuàng)新中心集結(jié)下，50多家鞋企加盟抱團(tuán)，共同進(jìn)行設(shè)計(jì)創(chuàng)意研發(fā)，并為后續(xù)生產(chǎn)提供一條龍服務(wù)。未來(lái)，這些企業(yè)有望集中起來(lái)做一個(gè)電商園區(qū)，生產(chǎn)、物流、服務(wù)、供應(yīng)鏈整合化，打造一個(gè)“四流合一”的平臺(tái)。

無(wú)論是最近珠三角的機(jī)器人大換工，還是“泉州制造2025”，都正在成為中國(guó)制造轉(zhuǎn)型升級(jí)的風(fēng)向標(biāo)。

不變則痛

與一些企業(yè)正嘗鮮工業(yè)4.0不同的是，一些中小型的制鞋企業(yè)仍舊面臨產(chǎn)業(yè)低端、技術(shù)落后等困境。這些企業(yè)囿于財(cái)力等因素，對(duì)自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)心有余而力不足。而正因如此，他們依舊深陷寒冬，并正上演著新一輪的陣痛彷徨。他們?nèi)匀挥巫咴谝?guī)模化生產(chǎn)的工業(yè)2.0和信息化應(yīng)用的工業(yè)3.0之間。這些小型的制鞋企業(yè)雖也期待引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，但受限于自身財(cái)力、行業(yè)特點(diǎn)、力量分散等，自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備和智能技術(shù)應(yīng)用較慢，仍舊停留在以往的工業(yè)化模式上，部分鞋企老板反映，2014年以來(lái)，面對(duì)外部需求疲軟、訂單下滑、生產(chǎn)成本增加，受到較大沖擊。

一批小鞋企蕭條的背后，除了外部沖擊，自身經(jīng)營(yíng)管理滯后、技術(shù)和品質(zhì)不過(guò)硬也不無(wú)關(guān)系。這些小型鞋企大多仍是家庭作坊式生產(chǎn)，生產(chǎn)自動(dòng)化程度不高，完全難以適應(yīng)工業(yè)4.0要求下的新工藝、新技術(shù)的要求。談及運(yùn)用全自動(dòng)化生產(chǎn)線，一位不愿透露姓名的鞋企老板表示，不是沒(méi)有考慮到，但企業(yè)的財(cái)力實(shí)在顧及不到，另外，企業(yè)規(guī)模太小，也很難有配套規(guī)模化的機(jī)械設(shè)備相匹配，目前頗有些進(jìn)退兩難的感覺(jué)。工業(yè)4.0所提出的制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型，意在促進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程、產(chǎn)品質(zhì)量的實(shí)時(shí)管控。實(shí)際上，技術(shù)滯后反過(guò)來(lái)又會(huì)影響制鞋的效率和質(zhì)量。相較于自動(dòng)化流水線作業(yè)，這些小型制鞋廠的產(chǎn)品不僅工藝較粗糙，質(zhì)量也因人而異。期待轉(zhuǎn)型，卻受限于種種因素，從而也更容易造成惡性循環(huán)。

在不久前舉行的“泉州制造2025”發(fā)展戰(zhàn)略匯報(bào)會(huì)上，一些企業(yè)也面臨著轉(zhuǎn)型過(guò)程中用工緊張、生產(chǎn)成本高、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理、附加值低等嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。2012年以來(lái)，泉州體育品牌深陷高庫(kù)存，甚至有的企業(yè)不得不關(guān)閉店鋪，這些正是傳統(tǒng)制造業(yè)生存危機(jī)的真實(shí)寫(xiě)照，供應(yīng)鏈大量壓貨、庫(kù)存高企，這種商業(yè)模式在經(jīng)濟(jì)下行周期弊端顯露。一些龍頭企業(yè)主動(dòng)進(jìn)行零售渠道變革，希望打造快速反應(yīng)的敏捷供應(yīng)鏈，以實(shí)現(xiàn)小批量定制生產(chǎn)。因此，“泉州制造2025”一再提及定制化生產(chǎn)模式、柔性制造、商業(yè)模式轉(zhuǎn)型等舉措，這意味著企業(yè)可對(duì)市場(chǎng)做出快速反應(yīng)，保證低庫(kù)存運(yùn)行，邁向制造價(jià)值鏈高端。

“再不升級(jí)就來(lái)不及了！”泉州市副市長(zhǎng)陳燦輝在接受相關(guān)媒體采訪時(shí)表示。面對(duì)技術(shù)升級(jí)資金投入大的難題，陳燦輝認(rèn)為轉(zhuǎn)型是市場(chǎng)需要，升級(jí)帶來(lái)的利潤(rùn)提升可平衡資金壓力；同時(shí)，泉州對(duì)采用本地產(chǎn)的自動(dòng)化設(shè)備的企業(yè)及設(shè)備制造企業(yè)實(shí)行雙向資金補(bǔ)助。隨著李克強(qiáng)總理的考察，并鼓勵(lì)泉州企業(yè)在工業(yè)4.0方面要走在全國(guó)前列，有業(yè)內(nèi)人士表示，估計(jì)接下來(lái)泉州市會(huì)有進(jìn)一步的動(dòng)作。

記者認(rèn)為，智能制造并非只是大企業(yè)、研究中心、高科技公司的“專利”，包括制衣、制鞋在內(nèi)的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的智能生產(chǎn)，其實(shí)更加貼合“工業(yè)4.0”。 山雨欲來(lái)，東方既白，如今，各方都在搶奪工業(yè)4.0的入場(chǎng)券，還沒(méi)搭上這班快車的傳統(tǒng)制造企業(yè)將會(huì)失去競(jìng)爭(zhēng)力。當(dāng)然，傳統(tǒng)行業(yè)邁向工業(yè)4.0是一個(gè)循序漸進(jìn)的過(guò)程，無(wú)論是信息技術(shù)的升級(jí)改造，還是基礎(chǔ)架構(gòu)的建設(shè)，我們要做的還有很多。工業(yè)4.0的風(fēng)口就在眼前，你的企業(yè)準(zhǔn)備好了嗎？